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【案例分析】SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理

2015-12-21 08:52来源:清洁高效燃煤发电微信关键词:1000MW脱硝超超临界收藏点赞

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3.3催化剂

催化剂的型式采用蜂窝式,整体成型,孔径大于7.0mm,壁厚大于0.7mm。催化剂模块设有有效防止烟气短路的密封系统,各层模块规格统一、具有互换性。满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行,单层催化剂最大脱硝量为160mg/Nm3、80%脱硝效率。在运行过程中,由于反应器采用高尘布置,催化剂模块表面容易积灰,因此必须定期吹扫,每一层催化剂都布置吹扫装置。

4、脱硝设计技术参数

1000MW机组脱硝系统设计参数如表1所示:

5、脱硝系统运行控制

5.1喷氨量控制

脱硝过程主要以方程式(1)为主,达到95%以上,根据方程式(1)的摩尔比例关系,可认为脱硝率(△NOx)与NH3/NOx成正比,按要求脱硝效率为80%左右,则NH3/NOx也控制在0.8左右。脱硝反应要在315~400℃温度下完成,且控制氨的逃逸率经常小于2ppm,最大不超过3ppm。因此喷氨量的控制尤其重要,SCR系统不希望泄漏任何未反应的氨气3,因为泄漏的氨能与烟气中的SO2和SO3反应生成硫酸铵和亚硫酸氨,从而污染下游的设备,特别是空气预热器,也会造成氨的浪费。

实际运行过程中:由于氨气在空气中体积分数爆炸极限为15.7%~27.4%,液氨经过蒸汽加热产生的氨气,在混合器中稀释成氨气体积分数为5%的气体,喷入反应器,稀释的氨气质量浓度是根据纯氨气给料来控制,氨气加入量根据反应器进出口NOx质量浓度差来控制。

运行中氨气喷入反应器先经过涡流混合器进入催化层,使氨气和烟气均匀混合,和NOx充分接触,完全反应,脱硝效率才可达到80%以上,残留氨气少,同时可使氨的泄漏量保持在一个可接受的水平上。喷氨系统设有反应器低温、高温保护以及反应器进出口压差保护,当温度低于307℃或高于427℃时,自动停止喷氨;当反应器进出口压差超过设定值时,也自动停止喷氨。运行中适当控制加氨量并将氧的过剩量维持在2%左右,NOx的还原反应就会进行得更充分,反应温度也会维持在所需的范围之内。

5.2氨站蒸发系统及输送系统控制

液氨蒸发才用蒸汽加热,蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围,当出口压力过高时,则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器,当温度过低时切断液氨,使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力,蒸发槽装有安全阀,可防止设备压力异常过高。从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽,通过调压阀减压成一定压力,再通过氨气输送管线送到锅炉侧的喷氨系统。

原标题:SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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