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【案例分析】SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理

2015-12-21 08:52来源:清洁高效燃煤发电微信关键词:1000MW脱硝超超临界收藏点赞

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6.2.2氨站消防及防爆措施

氨站在现场独立设置,采用敞开式布置,并设有保温层和遮阳棚,主要设备均设有泄压安全阀,储槽出口装有逆止阀和紧急关断阀,周围设置有各种危险性警告牌。防爆报警系统设计成独立完成检测与控制的功能,并接入主厂房报警系统。氨站最大的隐患就是泄漏,因此氨的储存和供给系统的严密性是最关键的问题,防止氨气泄漏和氨气与空气混合造成爆炸是日常运行维护的重点。因此,氨区设置有全覆盖自动喷淋设施,自动喷淋系统按《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219-95)进行设计,喷雾强度9L/(min˙m2),水喷雾压力0.2~0.6MPa,持续喷雾时间可达6小时。当储氨槽本体温度过高时,储氨槽顶部还有一套工业水喷淋冷却装置可以自动启动,对罐体喷淋减温;当氨气大量泄漏时,氨泄漏检测仪可启动自动喷淋装置并启动消防报警,对氨气进行全覆盖喷淋吸收,控制氨气污染,防止人员中毒。氨站控制室配有正压式防毒面具2套、酸碱防护服2套,四氯化碳灭火器1个。

7、脱硝氨站的安全管理

7.1液氨接卸的安全管理

(1)电厂卸氨操作人员经过培训合格后才能负责接卸工作。接卸人员应熟悉液氨特性和危险性,在液氨发生泄漏的紧急情况下能独立进行处理。

(2)卸氨操作时接卸人员和运输人员均需戴防护手套、护目镜及防毒面具,液氨槽车进行接地。过程中随时检测空气中氨气的浓度,控制操作区域内氨的浓度低于30mg/Nm3,否则立即停止操作,查找漏点。同时过程中控制卸氨速度,严禁过量充装。为了防止卸氨时发生意外,在雷雨天气和附近有火警时严禁进行卸氨操作。

(3)卸氨结束,当槽车液位指示到0时,停止卸氨压缩机,运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀,电厂接卸人员用氮气对气、液相管道进行置换。置换结束后,运输人员分离卸氨连接软管及接地线,经双方确认无误后槽车方可离开。

7.2氨站日常运行安全管理

(1)电厂运行值班人员经过培训合格后方可负责氨站的日常运行和机组的供操作。按规定对设备进行巡回检查,发现缺陷及时处理。

(2)运行值班人员要对氨气压力、氨气温度、氨槽温度、氨气流量等运行参数进行监控,并通过工业电视和定期巡检加以辅助,一旦发生异常立即查找原因进行处理。如当,氨槽的温度高于40℃时,必须投入氨槽喷淋进行冷却。

(3)运行值班人定期对喷淋装置进行手动试验,确保其能正常工作,有缺陷及时处理;氨站的氨泄漏检测仪和漏氨报警仪必须定期进行校验,如超过检验周期,及时进行重校验。

(4)运行值班人必须持有危险化学品操作证,熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨站内操作时,监护人员必须到场,同时穿戴好防护个人防护用品,按规程操作。同时加强值班人员的日常培训工作,每年不少于2次氨泄漏应急演练。

(5)进入氨站的检修人员同样要经过培训并考核合格,熟悉系统及氨泄漏的危险性和处理方法,才可以进行设备的检修工作。如对氨气氨站泄漏进行消缺检修时,检修人员应做好个人防护,穿戴全身防火防毒服进行操作。

在氨气供应区域设置了氨气监测报警设备、全覆盖及冷却喷淋设备、洗眼淋浴设备等。现场消防水及工业水压力正常,操作人员配置必要的防护用品,严格遵守操作规程,SCR及氨站运行是安全可靠的。

8、脱硝性能检测

脱硝系统与机组同步完成“168小时”试运后。南京某性能检验中心于2011年7月22日至7月24日对#1机组脱硝工程进行了性能检测试验。在2011年7月22日-24日,机组平均负荷是1000MW。脱硝性能试验结果如下:A侧反应器的入口NOx浓度分别为298.7、316.1、375.1mg/Nm3,接近设计条件;A侧反应器的脱硝效率为80.2%,氨逃逸率为0.98mg/Nm3;B侧反应器的入口NOx浓度为268.1、372.0、393.8mg/Nm3,接近设计条件;B侧反应器的脱硝效率平均为为80.3%,氨逃逸率为0.63mg/Nm3。从检测数据可以看出,机组脱硝工程完全满足国家环保部最新规定的火电厂氮氧化合物排放标准。

9、结语

SCR脱硝工艺是成熟、可靠的,该工艺控制方便,而且运行安全可靠;脱硝产物直排大气,不会造成二次污染。SCR工艺虽然初始投资较大,但脱硝率高、运行成本比较低,完全能满足最新的火电厂大气污染物排放标准。现在国家也实行每度电0.8分钱脱硝电价补贴,在这种情况下绝大多数电厂都可以承担脱硝投资和运行费用,因此SCR技术具有广阔的应用前景。

原标题:SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理
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