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【干货】600MW超临界机组深入研究

2016-01-18 10:06来源:清洁高效燃煤发电关键词:超临界600MW火电机组收藏点赞

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【摘要】燃烧调整的目的是在保证锅炉设备安全、满足汽轮机对锅炉参数要求的前提下,调整燃烧器各层的燃料分配,调整一、二次风的分配,以达到炉膛热负荷均匀、炉膛受热面不结渣、火焰不冲刷水冷壁、低NOx排放,使锅炉在最安全、经济的条件下运行。给水控制系统投入稳定运行是超临界直流炉安全稳定运行的关键,通过对超临界直流炉给水控制系统的深入研究、控制参数整定及优化改进,系统能长期投入稳定运行,保证了机组的安全经济运行。

【关键词】超临界 直流炉 燃烧方式调整 给水控制分析

1 设备概述

我公司二期工程为2×630MW国产超临界燃煤机组,采用哈锅型号为HG-1970/25.4-PM18超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉,炉顶采用大罩壳密封结构,前后墙对冲燃烧方式,前后墙燃烧器各4层。最大连续蒸发量1970t/h,额定蒸发量1912.6t/h。

制粉系统:正压直吹式,由两台动叶调节轴流式一次风机提供介质流动动力,每台炉配置4台双进双出磨煤机,BMCR工况设计煤种下四台磨煤机全部投入运行无备用。

汽水系统:设内置式启动系统,包括四个启动分离器、一个贮水箱、一台炉水循环泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等。

风烟系统:配有两台动叶调节轴流式送风机,两台动叶调节轴流式引风机。空气预热器为三分仓回转式空气预热器。

2 燃烧调整

我公司的MGS-4360双进双出钢球磨煤机铭牌出力75t/h,正常运行时(锅炉负荷大于50%)磨煤机出力在额定出力的50%-100%、差压料位在400-800Pa之间运行。

2.1制粉系统运行投运方式:

锅炉正常运行时,根据负荷指令不同,磨检修、检查的需要,磨的运行方式有:

①A、B、C、D运行:此运行方式一般在机组负荷大于500MW或煤质较差时,过热度要求一般在45℃左右,锅炉各受热面壁温水平较高,汽温比较好控制,各磨负荷风门开度均大于40%,一次风机出力余度一般较大。

②A、B、C运行:此运行方式对过热度要求一般在30℃以上,水冷壁壁温一般较高、汽温水平不高,此方式的调节要点在于加大运行磨每层二次风门开度,A磨出力相对来说减小,燃料成倒三角控制,将炉膛火焰中心上移。

③A、B、D运行:此运行方式对过热度要求一般在15℃左右,水冷壁壁温一般也较高、汽温水平适中,此方式的调节要点在于加大运行磨每层二次风门开度,A、B磨出力相对来说减小,D磨出力加大。

④A、C、D运行:此运行方式机组负荷不应太低,一般400MW左右,主要是入炉燃料煤质所致。

⑤B、C、D运行:此运行方式对过热度要求一般在10℃左右,水冷壁壁温比较好控制,但屏过壁温不太好控制,一级减温水调门开度较大。

锅炉配煤方式及发热量

根据机组运行经验的积累,一般在A磨运行时,前墙垂直水冷壁壁温比较难控制,究其原因还是配煤方式及双进双出钢球磨特性的影响,经过试验调整,在相同的磨出力的情况下偏置A1\A2负荷风门开度得出:适当减小A2负荷风门开度,壁温水平会往下降。通过数学空间建模分析,在磨内一个动态过程呈现,磨内高贫和劣质在磨内经过钢球研磨,经A1分离器吹出的粉通过A1-A4分管输送至前墙,经A2分离器吹出的粉通过A5-A8分管输送至后墙。在A1\A2负荷风门开度相等时,由于输送至后墙阻力难度较前墙大,此时前墙出粉相对较多,热负荷较强,致使前墙壁温高;减小A2负荷风门开度,此时磨内粉趋于A2侧,A1侧粉浓度变小,但A1侧相对风速、风压加大,炉膛火焰拉长,前墙热负荷降低,壁温下降。同样的原理可以引申到B、C、D磨。

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