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2.2风量及二次风的调整:
炉膛出口过量空气系数21/(21-O2)(氧量)的调整:锅炉运行时一次风量的比例变化不大,因此控制炉膛出口过量空气系数主要靠调整二次风量。本炉设计炉膛出口过量空气系数为1.19。运行中,保持合适的过量空气系数可以获得较高的锅炉热效率,燃烧调整时,可以通过观察炉膛火焰,及时查看飞灰、炉渣含碳量,来确定合理的过量空气系数。根据本炉投运来的运行经验,额定负荷600MW附近,炉膛出口过量空气系数为1.13—1.17(氧量在2.5—3.0左右)时,负荷500MW左右,炉膛出口过量空气系数为1.2(氧量在3.5左右)时,负荷400MW左右,炉膛出口过量空气系数为1.24—1.27(氧量在4—4.5左右)时,负荷300MW左右,炉膛出口过量空气系数1.31—1.35(氧量在5—5.5左右)时,各项参数均较好。
二次风挡板的控制:各层二次风挡板运行时的开度为入炉煤量的函数,通过燃烧器各挡板开度的调节来达到分级配风,以调节一次风气流的着火点、抑制燃烧中心NOx的生成及进入炉膛的风量。由于逻辑设计当中没有考虑二次风箱结构的特点,导致运行时上层燃烧器二次风量偏大,下层偏小,运行时可适当通过偏置来调节。投运以来,本炉存在前墙热负荷较其他均大,通过调节二次风挡板开度及燃烧强度可以在一定程度缓解,当然还需调整磨两侧出力降低前墙热负荷。
2.3 NOx的调整:
①在燃烧初期,燃烧区域可以采用低氧燃烧,适当降低氧量;②燃烧后期增大风量,即适当开大燃尽风;③降低停运燃烧器的漏风量;④及时调整燃烧器运行方式;⑤根据情况降低运行最上层燃烧器风量;⑥保证脱硝系统正常运行。
3 给水控制分析
超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉,给水控制与汽温调节的配合更为密切,下面谈一下自己的认识。
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段:启动及低负荷运行阶段;亚临界直流炉运行阶段;超临界直流炉运行阶段。每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
3.1锅炉启动及低负荷运行阶段
不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同,一般在25%~35%BMCR之间,在湿态情况下,其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。汽水分离器及储水箱就相当于汽包,但是两者容积相差甚远,储水箱的水位变化速度也就更快。由炉水循环泵将储水箱的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。其控制方式较之其它超临界直流锅炉(不带炉水循环泵,储水箱的水经361阀直接排放至锅炉疏扩等)有较大不同,控制更困难。给水主要用于控制储水箱水位,炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量,储水箱水位过高时则通过溢流阀排放至锅炉疏水扩容器,此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制,通过投退油枪的数量及层次、投粉数量、减温水,烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
此阶段贮水箱小溢流调阀投自动(调节范围6030—8500mm);炉水泵出口调阀投自动(调节范围2000—6000mm);给水走给水旁路,由于给水旁路调阀调节特性不太好使,手动控制(控制好前后差压8-10MPa,但随着负荷及给水量的增加,要控制好旁路调阀的开度以使此差压要逐渐减小);汽泵投自动,给水通过给水控制来控制,但在加水的过程中要监视好汽泵的转速,通过控制汽泵再循环调阀维持汽泵转速在稳定区。
在此阶段需要掌握好的几个关键点:
①工质膨胀:工质膨胀产生于启动初期,水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段,此时蒸汽会携带大量的水进入分离器,造成储水箱水位快速升高,锅炉有较大排放量,此过程较短一般在几十秒之内,具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。此时要及时排水,同时减少给水流量,在工质膨胀阶段附近,应保持燃料量的稳定,此时最好不要增投油枪。
②虚假水位:虚假水位在此阶段都有可能产生,汽压突然下降出现的情况较多,运行中应对虚假水位有思想准备,及时增加给水满足蒸发量的需要,加强燃烧恢复汽压。运行中造成汽压突然下降的原因主要有:汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网,切缸过中都有可能造成虚假水位,这一点和汽包炉是基本相同的。
③投退油枪的时机及速度:投退油枪时要及时协调沟通,及时增减给水。保持一定的水煤比就基本上能维持汽温的稳定。为保持水位稳定,应避免在低水位时连续投入数支油枪,或者水位很高调节困难时连续退出油枪。
④投入制粉系统:投入煤粉后汽压会升高很快,储水箱水位波动很大,很难控制。此时最重要的是要控制好给煤量和一次风量,避免进入炉膛的煤粉过多。同时控制好升压速度,及时控制给水,必要时退掉油枪(尤其是上层油枪)。投入减温水控制汽温,防止超温及主机差胀增大。
⑤并网及带初负荷:机组并网及负荷过程中负荷上升很快,此时应加强燃烧,及时增加给水。必要时手动关小高旁,稳住汽压避免汽压下降过大。
⑥并给水泵:并泵时,保持锅炉负荷稳定,减少扰动。运行给水泵投自动,待并入泵手动,打开待并入泵出口门,匀速提高待并泵的转速升高泵出口压力,监视运行泵转速转速下降,降低出口流量,两台泵的增减速度协调,保持稳定的一个给水流量,加减转速,不可太快、太猛,防止其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。由于是低负荷并泵,所以在并泵的过程中泵的再循环阀(最小流量阀)保持大开度基本不变。两台汽泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同,偏差不要太大。
⑦给水主旁路切换:此时应保持锅炉负荷稳定,切换过程中匀速稳定,保持省煤器入口足够流量及储水箱水位的稳定,必要时排放多余给水。水位下降时及时提高电泵转速,开大调门。建议切换时就地手动开大给水主电动门,每开一点,就关小一点旁路门,可以在相当长的时间内保持给水主旁路都有一定的开度,这样调节起来裕度较大,安全性更高。
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