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锅炉点火后要密切监视过热器、再热器的金属壁温和出口汽温,具体应注意以下三点:
出口汽温忽高忽低,说明还有积水,应加强疏水;出口汽温稳定上升,说明积水已经消除。
各受热面的金属壁温在点火后会出现不均匀现象,如水冷壁一般中间温度高,两侧温度低。这时不应再增加燃料,当所有温度均超过该汽压下对应的饱和温度40℃,以及各管间最大温差在50℃以内时,才允许增加燃烧强度。
从增加省煤器入口给水流量到储水箱水位增加要经过比较长的时延,所以在手动控制给水时重在提前干预,根据水位变化速度,蒸汽流量(主汽流量及高旁流量)变化,燃烧情况等提前调节,否则很难调平衡。此时小溢流阀投自动,炉水循环泵出口调阀自动,单调给水,控制水位,必要时可有一定排放。给水旁路调阀前后保持一定压差,但也不应太高,以免造成调门开度过小工作在非线性区域,使调门工作环境恶劣减少使用寿命。此过程中要始终保持省煤器入口流量 ,在大于锅炉MFT流量以上的一个数值,一般来说高出100t/h就可以。随着负荷逐渐上升,炉水循环泵出口流量逐渐减少,应注意出口流量突然变化对省煤器入口流量的影响。
3.2亚临界直流运行阶段
在负荷大于25%~35%BMCR 以上时锅炉即转入直流运行方式,此后锅炉运行在亚临界压力以下。锅炉进入直流状态,给水控制与汽温调节和前一阶段控制方式有较大的不同,给水不再控制分离器水位而是和燃料一起控制汽温即控制水煤比。如果水煤比保持一定,则过热蒸汽温度基本能保持稳定;反之,水煤比的变化,则是造成过热汽温波动的基本原因。因此,在直流锅炉中汽温调节主要是通过给水量和燃料量的调整来进行。但在实际运行中,考虑到上述其它因素对过热汽温的影响,要保证水煤比的精确值是不现实的。特别是在燃煤锅炉中,由于不能很精确地测定送入炉膛的燃料量,所以仅仅依靠水煤比来调节过热汽温,则不能完全保证汽温的稳定。一般来说,在汽温调节中,将水煤比做为过热汽温的一个粗调,然后用过热器喷水减温做为汽温的细调手段。
对于直流锅炉来说,在本生负荷以上时,汽水分离器出口汽温是微过热蒸汽,这个区域的汽温变化,可以直接反映出燃料量和给水蒸发量的匹配程度以及过热汽温的变化趋势。所以在直流锅炉的汽温调节中,通常选取汽水分离器出口汽温做为主汽温调节回路的前馈信号,此点的温度称为中间点温度,而我厂主要是通过分离器出口焓值修正以及低过出口温度△T进行修正对燃料量和给水量进行微调。直流锅炉一定要严格控制好水煤比和中间点过热度。一般来说在机组运行工况较稳定时只要监视好中间点过热度就可以了,不同的压力下中间点温度是不断变化的,但中间点过热度可维持恒定,一般在30℃左右,中间点过热度是水煤比是否合适的反馈信号,中间点过热度变小,说明水煤比偏大,中间点过热度变大,说明水煤比偏小。在运行操作时要注意积累中间点过热度变化对主汽温影响大小的经验值,以便超前调节时有一个度的概念。但在机组出现异常情况时,如给煤机、磨煤机跳闸等应及时减小给水,保持水煤比基本恒定,防止水煤比严重失调造成主蒸汽温度急剧下降。总之,水煤比和中间点过热度是直流锅炉监视和调整的重要参数
从转入直流到锅炉满负荷,水煤比因煤质变化、燃烧状况不同、炉膛及受热面结焦程度等不同有较大变化,一般从7.6~9.0不等。 如果机组协调性能不好,可在锅炉转入直流状态后手动控制,通过手动增减小机转速来调节给水,控制中间点温度。负荷变动过程中,利用机组负荷与主蒸汽流量做为前馈粗调,主蒸汽流量是根据调节级压力计算出来的不是很准确,推荐使用机组负荷做为前馈粗调整用。一般用机组负荷(万kW)乘以30t,得出该负荷所对应的大致给水流量,然后根据分离器出口温度细调给水流量。调整分离器出口温度时,包括调节给水时都要兼顾到过热器减温水的用量,使之保持在一个合适的范围内,不可过多或过少,留有足够的调节余地。同时还要监视好再热汽温度、受热面壁温等,严防超温,汽温也不可过低。锅炉升降负荷过程中,燃料变化很快锅炉的负荷波动也较大。由于使用双进双出钢球磨,从启动给煤机加煤到磨制出煤粉需要建立煤位的时间,停止给煤后磨煤机内仍有较多的存粉,因此给煤量并不等于实际进入炉膛的煤量,不易及时判断出此时的升降负荷速度。推荐看分离器压力及其变化速度来控制给水流量。分离器出口温度建议看到小数点后的位数,做曲线时区间尽量小一些。再热汽温主要靠烟气挡板来调整,时滞性较大,一定要提前调整,在投停高加时要加强对主再热汽温的调整。
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