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缺水事故的判断和处理
缺水事故有两种,一种是轻微缺水,即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下,这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法,使水位表内蒸汽冷凝,形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后,仍不见水位,说明水位至少已低于水连管以下了,很可能更严重,这时,就是发生严重缺水事故了。
如确认是轻微缺水事故,由于受热面尚未“干烧”,则完全可以进水到正常水位。如果原因不清,经上水仍不见水位时,或给水设备有故障时,则应立即停炉。如判断是严重缺水,则应立即紧急停炉,并降负荷,关闭给水阀门。
处理缺水事故最重要的问题是,在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后,严禁向锅内进水。
发生严重缺水而停炉后,待炉体逐渐冷却,再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查,如由于处理及时,不是十分严重缺水而无大问题时(如仅仅管子轻微变形),应查明和消除事故的致因,并在水压试验合格后投入使用;如过热较严重,引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时(必要时做金相检查),则须检查合格后,方可使用。
缺水事故的原因及预防
(1) 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。
(2) 水位表未按要求及时冲洗,汽、水连管堵塞,运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。
(3) 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵;或水源中断、给水设备损坏。
(4) 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。
(5) 排污时误操作:排污时间太长;运行人员未认真监视水位;排污后忘关排污阀。
针对上述原因,预防缺水事故的要点是:
(1) 加强运行人员的教育,增强责任感,提高处理事故的技术水平;
(2) 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程;
(3) 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修;要防止过分和完全依赖自动化装置,运行中应加强维护管理;
(4) 运行人员应休息好,一般不应执行超过八小时的大倒班制度;
(5) 水位表安装位置必须正确,汽、水连管不能倾斜,以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理,防止堵塞,出现假水位。
事故案例:
郑州某厂锅炉烧干锅事故
1事故经过
1988年10月21日3时40分,郑州某厂一台SZW10一1.27型锅炉发生严重烧干锅事故,造成对流管、水冷壁管全部烧坏,上、下锅筒严重脱碳,过渡烟道烧化,空气预热器损坏225根管,这几部分失去使用价值而报废。这次事故的直接损失95000元,间接损失150000元。
10月20日晚,当班司炉工未认真检查水位的情况下,错误地将缺水判为满水而关给水泵。当发现汽压下降,炉膛出现正压现象时,又错误地判断为车间用汽量大而增大了锅炉的给煤量。当发现上锅筒、下锅筒均已烧红,炉顶烧塌,炉膛内听到倒塌声音后才布置停炉。此后虽采取了一系列措施,但锅炉已严重损坏。
2事故原因分析
(1)、司炉工严重失职,违章操作。
当班司炉工在未认真观察到水位表的水位情况下,又没有采取叫水措施就认为是满水(分析认为已经缺水)而关闭了给水泵,加剧了锅炉缺水程度;后虽发现缺水开启了3号给水泵,但给水泵的进出口阀门均未打开,形成泵的空转;当锅炉汽压不断下降时又认为车间用汽量大,又增加了锅炉给煤量,加快了锅炉烧坏的程度。
(2)、劳动纪律松懈,管理不善。
锅炉房虽有交接班制度,司炉工在交接班时未认真执行;司炉班长擅自将司炉工分成小班。
(3)、安全附件失灵,自动水位调节器有故障,但未采取措施。
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