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二、OOS系统介绍

1.系统整体思路。

OOS系统利用精益管理思想、利用绩效评价、利用耗差分析系统、利用信息化技术来实现操作寻优与优化成果的标准化。操作寻优系统通过寻找最佳工况进而建立标杆值数据库;利用耗差系统实现对运行操作量化考评;通过绩效评价将运行优化成果固化;建立寻优计算系统用于建立与完善标杆值数据库。标杆值数据库数据库的建立是基于生产实际，它依据机组工况边界自动提供最佳工况(即标杆工况)。通过生产数据采集，实际工况与标杆工况会出现偏差，通过耗差分析系统可以自动计算出这个偏差对机组经济性的影响大小(即操作耗差)，通过绩效考评手段，通过操作耗差实现量化评价，激励实际工况向标杆工况靠拢。

2.系统整体构架。

系统包括了标杆值数据库、寻优计算辅助系统、运行绩效考评系统、耗差分析与性能计算系统。标杆值数据库依据机组边界条件自动展示最佳工况标杆值，为运行人员操作提供指导;寻优计算辅助系统是通过机组运行试验、OOS系统报表功能进行寻优辅助计算，为标杆值数据库的建立与持续优化提供便利;运行绩效考评系统攘括了发电部运行日常管理，将部门绩效分解至每位员工与人力资源绩效管理对接，激励员工向最优靠拢。

2.系统整体构架。

3.操作寻优方法及标杆值数据库建设方法。

“最优”工况的定义：综合考虑安全、环保和经济等边界因素，实现系统的稳定性和可持续性的工况为最优工况，最优工况为实际存在的工况。

机组工况的“最优”，是在保证安全环保的前提下，使得机组的经济水平最高。通过分析现状可知，要寻找真正的“最优”并加以实现，必须统一运行调整中的具体操作，找到一定的边界条件下，哪种操作组合能使机组处于“最优”工况，再通过合理的手段真实评估实际操作对机组经济性的影响，与之配套建设运行绩效管理制度，从而激励运行人员操作向最优靠拢。

标杆值数据库的建设方法是基于6西格玛管理思想，应用数学统计分析软件MINITAB工具，进行因子筛选和回归分析。首先定义机组工况边界消除不可控噪音，利用不同边界组合形成目录，制定最优试验策略。然后，筛选出对机组经济性影响大、流程能力差的中间变量;通过机组运行试验，利用数学统计回归的方法找出中间变量与影响这些中间变量的可控因子的关系;最后再通过机组运行试验，找出不同边界条件下的“最优”工况，这个工况下的各可控因子即为标杆值数据库中的标杆值，作为操作指导和绩效考评的依据，不同边界条件下的标杆工况组合构成了标杆值数据库。

4.系统建设步骤。

(1)确定边界建立边界工况索引。

首先需要设定边界，不同的边界对于机组运行产生不同的控制策略。安全、环保边界是基本前提，寻找“最优”工况都是在这个基本前提下进行的，除此之外还有煤种边界、负荷边界、设备边界等，通过边界条件的设定来消除不可控噪音。

(2)因子初步筛选。

为获得对影响机组经济性流程的清晰认识，需要利用流程图找出影响机组煤耗Y的各子步骤输入因子x。为消除寻找x与Y关系时的不可控噪音，以及方便后续主要可控因子的筛选，引入了中间变量y。这里输入因子x对应具体操作，中间变量y则对应能影响到机组煤耗计算的运行指标，通过多次“分层研究”，找到煤耗大指标Y、中间变量y与各输入因子x的对应关系。

原标题：建立火电机组操作寻优系统——华润电力罗加林、王加林、王志军、姚登锋、黎俊飞、李锋平、李艳兵

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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