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神雾环保深度报告:关于中国能源化工颠覆者的六问六答

2016-03-25 10:42来源:招商电力公用事业研究关键词:神雾环保火电煤化工收藏点赞

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问题二:技术壁垒有多高?能否阻挡同行迅速复制?

神雾环保新型乙炔法工艺,其技术原理是在电石炉前增加电石预热炉,采用低阶煤与生石灰磨粉后充分混合并压球,在电石预热炉中烧制至600-700℃,提取挥发分煤气和煤焦油,并将剩余高温固体组分热送进电石炉中反应生产电石。通过增大物料接触面积提高反应速率,高温热送降低电耗,同时用低阶煤与粉状石灰替代了价格更高的兰炭和块状石灰。

改造工艺的逻辑简洁明了,那么整条技术路线中是否存在核心壁垒,可阻碍同行迅速复制,抢夺市场份额?

就新型电石工艺的技术细节而言,核心技术壁垒在于压球、预热与热送三个环节。竞争对手难以迅速掌握。

*压球环节:由于生产电石的反应中会有气体产生,因此反应物料必须保持块状,否则粉状物料堆积会阻碍气体流动,严重时可能引起炉体爆炸。因此压球环节的紧实效果对于后端安全生产至关重要。

我们在前期的电石行业草根调研中了解到,曾有其他的企业也尝试利用反应物料磨粉充分混合,通过增大反应接触面积提高反应效率,但由于后端粉料压块效果差,装料送料过程中易碎,或即使可达到良好压块效果,但粘结剂成本过高,而最终放弃。港原化工在与神雾环保前期接洽中,看到神雾压球环节工艺成熟,是决定启动合作、“吃螃蟹”的一大动因。

*预热环节:预热炉是新工艺的核心环节,充分混合并压球成型的物料,进入预热炉中,搭载在履带上,通过其中不同温度梯度的辐射管,使煤炭中的挥发分充分析出,并收集煤气与煤焦油。

此次港原示范项目中,公司使用的预热炉为直径42米的圆形转底炉,炉体的设计、制造和安装完全由公司自有团队执行。其转底炉设计、制造工艺,经过集团技术人员多年摸索,已经非常成熟,并在集团冶金与垃圾热解板块有过成熟示范项目的应用。该项工艺依托于公司独家专利的蓄热式燃烧技术,并在加热模块、设备材质和参数设置等方面有着多年积累,竞争对手难以迅速完成技术复制。

*热送环节:从预热炉中产出的物料温度达到600-700℃,通过热送装置送入电石炉,并升温至1800-2000℃进行电石生成反应。相比于之前冷料入炉,相当于物料加热的一部分由电能加热变为煤气加热,显著降低能耗。

化工生产过程中以高压传送为主,较少涉及高温热送,后者主要出现在冶金行业中。而神雾集团是全国极少数同时拥有甲级冶金设计院和甲级化工设计院的企业。神雾技术团队灵活的,将冶金行业中娴熟的热送过程,运用到化工过程中。竞争对手复制该技术,需要对冶金与化工技术融会贯通,而具备这样能力的竞争对手尚未出现。

就公司的研发创新基因而言,核心壁垒在于董事长的深厚学术积淀与大手笔研发投入

*董事长吴道洪先生峥嵘20载,潜心研究焚烧工艺:神雾环保及其神雾集团的董事长吴道洪先生自博士期间即开始燃烧工艺优化方面的研究,1995年北航博士后毕业创业至今,已经带领团队潜心钻研这一领域长达20余年。一方面,同行竞争者中,在燃烧工艺单一领域具有同等研究积淀的几乎是凤毛麟角。另一方面,上市公司中董事长同时是技术带头人的较为少见,因此神雾较之众多其他公司,对技术研发的重视与技术价值的判断更胜一筹。

*同时拥有甲级化工与冶金设计资质,多领域技术融会贯通:神雾环保是国内极少数同时拥有甲级化工与冶金设计资质的企业,因此不同技术团队之间可展开灵活的技术交流与嫁接,开发出具有显著独家性的工艺路线。

*斥资6亿元设立中试试验基地:公司昌平中试基地中同时设有化工、冶金、转底热解炉等各项设备,同等规模的试验基地在上市公司中非常少见。公司任何工业示范项目启动之前,都会先在此完成中试,再放大推广。6亿元投资的中试基地,其试验规模已可与实际工业体量相比,放大倍数可控。

一方面,可尽最大可能在工业项目开工之前发现可能存在的问题,缩短工业项目的建设周期,减少前端设计与理论不完善可能造成的损失。

另一方面,中试试验的结果,对工业实践的借鉴意义较强,可信度高。公司可利用中试结果,与客户开展前期沟通,获取业主的信任,缩短技术的产业化推广周期。

原标题:神雾环保深度报告:关于中国能源化工颠覆者的六问六答
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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