干货|煤矸石热电联产4X6MW自备电厂施工组织设计

7.1.10 冷却塔

淋水构架采用“后吊施工”，由16t汽车吊进入塔内作业。构架柱在塔内预制。

人字柱采用现浇;筒壁采用附着式三角架倒模施工工艺;垂直运输采用一台附壁式施工电梯。

7.2 安装工程主要施工方案

由于目前没有图纸所限，设备的安装方案无法准确确定，待施工图确定后再根据实际情况进行修改。本方案以太原锅炉厂TG—35/3.82—M14循环流化床锅炉设备图纸为依据。

7.2.1 锅炉安装

7.2.1.1 TG—35/3.82—M14型流化床锅炉，额定蒸发量为35t/h，额定蒸发量为35t/h，额定蒸汽压力为3.82Mpa，额定蒸汽温度为450℃。与cb-3.43/0.49型抽汽式汽轮机和QF-b-2型汽轮发电机等配套，组成6MW成套发电、供热设备。

7.2.1.2 该锅炉为单锅筒、自然循环，门型布置的燃煤循环流化床锅炉，炉膛为全膜式水冷悬吊的全封闭结构。

该锅炉在炉膛出口和斜烟道之间，安装了高温百叶窗分离器作为未燃煤粉的第一级分离。低温过热和高温过热器布置于斜烟道内。尾部竖井烟道内的上级省煤器和下级省煤器之间设有两个并联的第二级旋风分离器，对未燃尽煤粉进行第二次分离。两次分离出的煤粉均返回燃烧室燃烧。空气预热器布置在尾部竖井烟道的下级省煤器之后，将进入炉内的新鲜空气预热至170℃。

该锅炉采用了二次分离的分级流化床燃烧系统，因而锅炉体积小，结构紧凑，循环流化效果好，燃烧效率高。

7.2.1.3安装前的准备工作

技术准备:组织有关专业人员熟悉图纸、资料、技术文件和锅炉施工的有关规程规范。组织施工人员进行上岗前培训，熟悉锅炉安装的有关标准、求以及本工程特点、工艺程序、施工方案。对锅炉厂供货的技术文件进行检查，应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和水电部《电力工业锅炉规程》。准备施工过程中所需的施工记录表格。

人员准备:根据工程特点和要求，组织有关技术管理、质量检验、安全检验、安全监督和施工人员。施焊人员必须是与本工程焊接项目、类别一致，且在有效期内的持有锅炉压力容器焊工证的人员。起重、电工、运输司机、探伤、司炉人员应具有与其工作相适应的特殊工种操作证。做到持证上岗。

机具准备：锅炉安装所必需的施工机具、设备应处于良好状态，不得带病进入现场施工作业。特别是起重机械和焊接设备。施工用计量检测器具应经检定合格。

材料准备：编制材料预算计划报建设单位材料部门采购、备全施工用辅助材料。材料均应有合格证或质量证明书。

7.2.1.4锅炉安装施工工艺及质量标准

锅炉安装程序

准备：技术资料审查→技术交底→方案编制→人员培训、考核→开箱清点→缺、损反馈

施工：基础验收→钢架组对→吊装钢架→吊装锅筒→组对前膜壁及顶棚管→上下集箱→组对两侧膜式壁及上下集箱→组对百叶窗及分离器→组对后膜壁及中下集箱→高过蛇形管及集箱→低过蛇形管及集箱→二级分离循环装置→省煤器→空气预热器→流化床→管系组对焊接→烟道→风道→输煤装置

检验：焊缝检查→焊缝探伤→水压试验

试运：炉墙砌筑→吹灰装置→试风、查漏→烘炉→煮炉→冲洗→严密性试验→试运行→交接

7.2.2汽轮发电机组

7.2.2.1工艺流程：本工艺流程为多工序且多工位同时交叉的作业线。根据汽轮发电机组的结构及安装特点，将其机组分解，分列出单独组合部件。以部件所在部位确定安装的顺序，编制施工程序，制定部件组合方法。在施工现场利用有限面积，合理划分场地，全面展开多工位作业面，这样在同一时间内可完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，又可缩短施工周期，提高工效，加快施工进度，同时保证安装工程质量。

7.2.2.2施工前的准备

设备开箱检查：

根据制造厂提供的设备清单(本工程为拆除清单及记录)进行。开箱时应有制造厂、建设单位(发电厂)和安装单位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签。对于合金钢部零件应区别分类，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。

基础的复查：

汽轮发电机组安装前，首先应根据设备基础图纸，检查土建专业队提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。根据土建队提供的基础中心线，对基础的标高、地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。

7.2.2.3基础沉降点观测：

汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录，沉降点观测次数分别为：

基础养护期满后(土建专业施工单位作);

汽轮机和发电机上位前;

汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前;

72小时联合试运行后。

沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。

7.2.2.3安装工艺

垫铁的布置与刮研

垫铁的布置应按照设备形式进行。在垫铁布置前，应对每组垫铁两接

触面进行刮研、检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格。安置垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁一般不应超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中只允许用一对斜垫铁。布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁两侧面应点焊成一体，可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。

检查台板

台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中;台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。在垫铁和台板安装的同时，可展开多工位的工作，为下道工序的进行创造条件。如凝汽器的上位、下汽缸的检查与清洗、上汽缸翻身检查、1#、2#、3#、4#轴承球面的刮研，用着色法和刮刀进行修刮和检查。轴承座油室灌油作24h渗漏试验。

下汽缸及发电机定子上位

下汽缸上位前应检查滑动面系统是否符合要求，轴承座和下汽缸一起上位的，在上位前其轴承座的油室达到无渗漏。发电机定子上位分别进行电气机械方面的检验。吊装上位准备就绪后，合理选择吊点进行吊装上位。下汽缸吊起后，利用斤不落调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳落到台板上面或基础上面。定子吊上位时也同样找水平。定于上位后，用0.4mm钢丝拉中心线，然后下汽缸和定子同时找正中心，下汽缸找水平，下汽缸以中分面找标高，同时对定于找标高。下汽缸和定子上位找正找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。

汽轮机转子吊入下汽缸内

起吊转子应使用专用横担及吊索。吊索的绑扎位置应按规定的要求，在绑扎部位应加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。

转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子吊起后，在轴颈上放上水平仪，用斤不落调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。

转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为0。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙，利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。

上汽缸安装

上汽缸吊起我平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面内检查接触情况，0.05mm塞尺不得塞进其内。

凝汽器我正找平工作在转子吊入下汽缸前就应完成，并同时完成凝汽器与下汽缸联接口的焊接工作。

汽轮机扣大盖

扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。

扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且具备规定的安装签证书或记录：垫铁装齐，地脚螺栓紧固;台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定;汽缸水平结合面间隙的测定;汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定;转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定;转子最后定位;隔板找中心的测定;汽封及通汽部分(如隔板、轴封、导叶环等)间隙的测定;推力轴瓦间隙的调整，汽缸内零件的光谱复查;汽缸内零件缺陷的消除;汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭;扣大盖前应用铁丝网拉图作业区，并挂上安全施工标语，施工人员佩戴作业证。整个作业区打扫清洁。

扣大盖操作要领：

扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上，将上、下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸内进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为零。上汽缸翻身(即汽缸内面朝下)水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无异物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用导杆作导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合面即将接触时打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音，若无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部有无摩擦声响。

上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐的工具放在指定的地点。

扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上缸就位，紧团连接螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。

扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。

7.2.3 汽轮发电机

QF—6--2发电机总重21.9t，采用托盘加滚杠拖至汽机房，再拖到机房内，由行车与汽车吊合抬就位。汽机房其它设备由行车吊装就位。发电机穿转子,穿转子前应完成下列工作：

汽轮机转子的联轴器已检查完，并符合要求;

发电机转子的联轴器已检查完;

定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服;

转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位;

风扇叶轮与轴装配牢固，并完整无损;

引起线固定牢靠，组别与图纸相符;

轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求;

测量绝缘电阻等;

定于检查完毕后，用红钢纸垫在定于膛内的面上。

穿转子必须在完成机务、电气与热工仪表各项工作后，会同有关人员对定于和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。穿转子使用专用的工具。穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定子穿入口前再复查对口位置，转子对准定子入口时，人力盘动天车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转

干支住，即可进行第二次吊装。钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动天车，找平找正后，人力盘动天车大车，继续穿转子直到位，转子穿到位后即进行转子找中心和联轴器的连接工作。联轴器的连接调整，将两半联轴器用两个螺栓连接起来，一个百分表打在外圆上，另一个百分表打在端面上，人工盘动汽机转子，同时检查上、下、左、右四个位置的读数，利用调整电机转子轴瓦垫片的厚度来调整两轮的中心偏差达到合格要求。