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应给予首个示范项目更多支持
在中国工程院院士金涌等专家看来,流化床甲醇制芳烃技术的推广应用,除了能为投资者带来较好回报外,还具有重大现实与战略意义。
首先,发展煤制芳烃是立足我国国情,支撑纺织工业发展的需要。据中国工程院院士、中国化工学会理事长曹湘洪介绍,1吨对二甲苯可以生产1.77吨涤纶纤维,而1亩地棉花皮棉产量不超过0.14吨。即1吨对二甲苯相当于13亩耕地生产的棉纤。我国每年对二甲苯需求量约2000万吨,若全部改用棉纤,需要种植2.5亿亩棉花。中国人均耕地面积仅为世界平均水平的45%,现有耕地保证13.7亿人口的粮食需求尚有困难,若为满足纺织业需求将超过2.5亿亩耕地种植棉花,势必会对粮食安全造成影响。
在这种情况下,现实可行的办法,就是发展化纤工业,即大量生产涤纶、芳纶和锦纶。而生产涤纶、芳纶和锦纶又离不开聚酯切片。生产聚酯切片的主要原料精对苯二甲酸又是由对二甲苯(芳烃的重要成员)生产获得的……因此,发展包括煤制芳烃、石脑油制芳烃在内的芳烃工业,是我国立足国情,保障粮食安全、促进纺织工业健康发展的现实选择。
其次,发展煤制芳烃符合中国能源禀赋特点。金涌表示,我国芳烃原料来源单一,97%来源于石油路线。而我国石油资源本身短缺。近几年,受原料不足及其他因素影响,我国对二甲苯供需缺口不断增大。2015年,我国对二甲苯消费量2075万吨,进口量1165万吨,对外依存度55%,成为单一化学品花外汇最多的产品。通过相对丰富的煤炭或生物质为原料,生产甲醇,继而借助流化床甲醇制芳烃技术生产国内短缺的芳烃,既能解决芳烃原料短缺、价格居高不下的难题,又丰富了芳烃原料获取途径,符合我国富煤贫油缺气的能源禀赋,有利于芳烃工业健康可持续发展。
还有,煤制芳烃是煤炭清洁高效转化的有效途径。魏飞表示,从资源利用的角度来说,煤基甲醇制芳烃技术通过工艺过程的耦合,有效提高了煤炭的利用效率。如果在工业化过程中,将甲醇制芳烃过程与煤气化过程、芳烃联合装置集成、联产,将甲醇制芳烃过程副产物充分循环回用至系统的不同部分,将过程工艺水处理后回用,则可最大限度地实现资源高效充分利用。
另外,在能量利用方面,煤制芳烃项目可充分发挥煤-电-化一体化优势,从全系统上统筹规划,将煤炭转化、发电、产品的合成与分离等过程耦合,合理分配不同等级的热量,提高能源转化效率。又由于煤基甲醇制芳烃过程排放的尾气中不含硫、氮等有害物质,催化剂采用常规化工材料作为活性物质,排放的废渣不含有毒有害成分,废水中不含氨氮,经过处理后可以回收利用。因此,整个过程绿色、洁净、环保,是煤炭高效清洁利用较为理想的路径。
中国科学院院士、复旦大学常务副校长包信和赞同魏飞的说法。他在接受记者专访时指出,中国要积极探索煤炭清洁高效转化新技术、新路径,很重要的环节就是用超超临界发电替代传统火力发电,用高效煤粉锅炉集中热电冷联供替代落后的链条式燃煤锅炉,用包括煤经甲醇制烯烃、煤经甲醇制芳烃、煤经合成气制乙二醇等现代煤制化学品替代传统煤化工,以提升我国煤炭高效清洁利用的整体水平,减少不得已使用煤炭对环境的破坏和影响。
最后,推广使用煤经甲醇制芳烃技术,有利于西部经济发展和经济结构调整。陕西省社科院经济研究所副所长吴刚认为,在西部煤炭资源富集地区建设煤经甲醇制芳烃项目,即将煤炭资源转化为芳烃,再进一步转化为高附加值的下游产品,形成煤-甲醇-芳烃-精对苯二甲酸-聚酯-纺织产业链,既可承接东部纺织产业转移,又能带动西部产业结构升级,经济效益和社会效益十分显著。
根据中国纺织工业研究院的测算,聚酯对其下游化纤、工程塑料、汽车元器件等产业的带动效应可达8倍,一个百万吨芳烃项目可实现产值240亿元,带动相关行业的产值可达1300亿元以上。如果在西部富煤地区建设大型煤经甲醇制芳烃及聚酯纺织上下游一体化产业集群,既契合“一带一路”发展战略,促进地方经济发展,又能缩小区域经济差距,实现东西部经济均衡协调发展。
专家们因此呼吁:国家应给予首个煤制芳烃示范项目更多政策倾斜和支持,使其早日建成运行,为后续项目积累经验,加速流化床甲醇制芳烃这一我国完全拥有自主知识产权、世界领先的原创技术早日变为生产力,为我国经济社会发展发挥应有作用。
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