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“智能制造、工业4.0”等概念正受到全球热捧,在中国,与之相对应的就是国务院去年年中印发的“中国制造2025”。在中国制造向中国智造跨越的进程中,“世界工厂”中国所蕴含的无限商机,已开始让全球企业界兴奋不已,施耐德电气(中国)有限公司(以下简称“施耐德电气”)便是最早一批嗅到其中巨大商机的跨国企业。
拥有180年历史的制造业巨人——施耐德电气诞生于工业1.0的“蒸汽时代”,崛起于工业2.0的“电气时代”,壮大于工业3.0的“信息化时代”,当然不会错过“工业4.0”和智能制造的饕餮盛宴。施耐德电气1987年进入中国市场,29年以来一直推行本地化战略,并取得丰硕成果,当然也不会错过“中国制造2025”的市场机遇。
作为完整经历过四次工业革命浪潮的百年老店,施耐德电气对方兴未艾的智能制造有着无可辩驳的话语权,施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人马跃对此有着自己独到而深刻的见解。
中枢到四肢先医后药
施耐德电气高级副总裁、工业事业部负责人马跃。
记者:针对中国制造的这个现状,施耐德电气如何去应对解决?
马跃:如果把工厂想象成人体,怎么样把肢体、静脉打通,能够知道人在干什么,用更可靠的方式提升效率,这正是我们要考虑的问题。所以施耐德电气把智能制造的平台分为三个核心的支柱:精益生产专业能力、软件信息化平台、自动化技术。
真正的“中国制造2025”不单单指机器人,也不是简单地指工业物联网,它实际上是一个系统工程,要让头脑、神经、肢体有机地融合。就像一个人要提高整个体能一样,有些人可能是肌肉太软,有些人是筋脉不通,有些人头脑、意识有问题,每个人都有独特的病灶,需要独特的解决方案。智能制造需要“先医后药”——先做诊断,再开药方。
我们讲智能制造,还关注另外一个关键策略——先软后硬、软硬并举。先把我们的意识弄明白,先把我们的经脉打通,就像一个人要练成健美,肌肉是一点一点通过不断锻炼完成的,所以我们讲“先医后药,先软后硬”是施耐德电气为中国制造2025或者智能制造探索出的一条路径。
施耐德电气的未来十年要更多地帮助中国企业,特别是帮助跟我们一样有感同身受中国的制造业企业走出去,去开拓国际市场。而开拓国际市场肯定不是靠规模,而是靠他们自己的差异性,这个差异性既体现在融合了精益生产的制造业基础,同时也体现在翘起来的“微笑曲线”的两角,即研发和数字化服务。
记者:智能制造在企业层面来说,应该如何去实施呢?
马跃:制造到智造其实是一个柔性的过渡,施耐德电气有一个重要的观点,我们不认为工业4.0、智能制造是一场革命,一夜之间江山变色。我们认为这是一个持续创新、演进的过程。
我们有在自己工厂中做智能制造改造的实施经验,当我们把某一条线实现全自动化以后,可能会发现我们的柔性没有了,其中一部分再撤回来。我们也发现在智能制造改造过程当中,客户很难在第一时间说清楚自己想要什么,所以这是需要深入分析、咨询的一个过程。而这个咨询的过程往往不是两天,可能需要派一组人在工厂里花两个星期,探讨无数的问题,最后拿出来的调研结果才是真正能够达到病灶的。
制造到智造柔性的魅力 协同到联盟实现共赢
记者:作为施耐德电气智能制造业务的负责人,请你谈谈对“智能制造”这个热词的理解?
马跃:谈到智能制造,我们不妨简要了解一下四次工业革命的概念。大家比较熟悉卓别林的《摩登时代》,有一个画面是工人不断在快速流水线上拧螺丝,这实际上是工业2.0的概念,就是大规模生产,以及从农业化到工业化的过渡。
工业3.0从上世纪70年代开始,实际上是以1969年汽车厂开始使用莫迪康(Modicon)可编程控制器,在汽车生产线中开始自动化和信息化的产业升级作为开端节点的。很荣幸,施耐德电气目前就拥有莫迪康可编程控制器这个品牌,因此工业3.0发端的节点曾经始于施耐德电气非常自豪的一个产品。工业3.0解决的问题,是把自动化和信息化技术融入到大规模工业生产中,它带来两个明显的好处。第一是把原来大规模工业生产中可能产生的质量问题极大地减少了,质量得以提高。第二,因为把信息化技术投入到规模工业生产当中,实现了成本的可控。这是工业3.0带给整个制造业的突飞猛进的变化。
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