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借鉴丨带你来看500KV超高压电缆的制造加工工艺

2016-08-31 08:50来源:充电桩供应链作者:井后帅关键词:电缆电力电缆超高压电缆收藏点赞

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4去气处理

本环节对于环境有一些要求,需要在专用的去气房,烘房温度控制在65±5℃,对于500KV的电缆处理时间要达到25×24小时。

工艺控制:

采取相同电压等级产品按时间时间先后顺序进出拖气房的管理制度,保证拖气时间一致性的有效控制。去气房采用多点测温,计算机控温系统,精度达±1℃。绝缘线芯经去气室去气后应放在空气中自然冷却48小时,方能绕包半导体缓冲阻水带。

作用:去除绝缘在交联过程中,由于发生化学反应而产生的气体,利用电缆系统(主要为附件)的安全运行。

5金属护套加工

1)金属护套形式

南洋电缆选择螺旋纹作为金属套加工工艺,并做出独特设计“一种可阻水的电缆”(已获得专利),以兼顾金属套弯曲、抗压及阻水等性能,提高产品质量。

2)核心设备

金属氩弧焊机为意大利LINCOIN公司制造,变频调速并和焊接电流同步控制,可随意停机然后连续焊接,确保焊缝的连接性,可适用于特大长度的焊接。

6外护套及导电层加工

1)设备组成

放线、新型沥青涂敷装置、SJ-200/25挤出机、温水循环装置、冷却槽、计米器、牵引及涂石墨装置和收线等。

图生产制造工艺现场

2)工艺

运用两台挤塑机共用一个机头,实现双层共济。挤出外径:60-180mm。

3)特点

附着性好,不产生环境污染,不易脱落,机械强度高,便于电缆的日常维护。外护套表面光亮,不致于由于突然冷却使塑料外护套外表面发污或出现其它影响外观的现象。

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