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奇迹工程背后的故事——记三峡集团机电工程局三峡升船机部主任吴小云

2016-09-23 08:55来源:三峡小微作者:韩承臻 李智关键词:水电三峡集团三峡升船机收藏点赞

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管理的诀窍

谈到工程管理,吴小云有自己的诀窍和心得:变“事后处理”为“事前预控”。他说:“工程管理中最高效、难度最大的是要有预见性。”一个合格的工程管理人员要能够对工程全过程进行准确识别。

升船机金属结构设备技术难度大,加工安装精度高,有些部件属于非标准产品,国内外尚无设计和制造先例,并且大量采用了DIN、EN和ISO标准,国内没有该型式升船机设备制造和安装施工的相关规范或质量标准可以借鉴。

2014年1月14日,质量管理人员测量混凝土温度

面对史无前例的工程建设,吴小云对事前预控尤为重视,他组织参建各方不断总结经验,进一步细化质量安全控制点,初步形成了一整套科学合理的升船机设计、制造、施工、安装等技术标准和规范。2012年,作为主要审查人,他参与了行业标准《升船机设计规范》的编审;作为集团公司企业标准主要起草人,他先后参与起草制定了《齿轮齿条爬升式垂直升船机设备制造规范 齿条》、《齿轮齿条爬升式垂直升船机设备制造规范 螺母柱》等总计9项企业标准,目前已有4项标准经三峡集团发布实施。

升船机齿条热处理后机械性能及纯净度、晶粒度显微组织等技术要求非常高,铸件质量等级达到最高级别要求,齿面半精加工后还需表面感应淬火处理,硬度、淬硬层深度为世界罕见。

为避免升船机投入运行后发生齿条早期失效,他组织相关科研单位开展了齿根残余应力形成机理和杜绝齿根开裂的工艺措施专项研究,在齿条试制过程中,他针对出现的新问题、新情况,及时进行分析、研究,不断完善设计和制造工艺,既保持开放的胸怀,集思广益,听取不同意见,又“不唯书,只为实”,坚持科学求是的务实态度。2011年10月,首批3件齿条产品件顺利完成厂内预拼装出厂验收,三峡升船机齿条、螺母柱设备制造取得了重大技术突破,得到了国务院三峡建委三期工程重大设备制造检查组、国务院三峡工程质量检查专家组的肯定,并最终获得集团公司特别奖励。

原标题:奇迹工程背后的故事——记三峡集团机电工程局三峡升船机部主任吴小云
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