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编者按:本文由徐州华美热电公司供稿《中国循环流化床发电》杂志编辑整理
建设精品工程,创建节能环保型企业
一、项目概况
江苏华美热电公司2×350MW级超临界循环流化床热电联产项目,是徐州市委、市政府统筹推进城区“热电整合”重点民生工程,也是徐矿集团“转型转移”发展的重点工程。
项目位于江苏省徐州市泉山经济开发区,以“上大压小”方式建设2台350MW超临界CFB供热机组,配套建设热网工程。工程概算投资32.1亿元,于2014年3月18日开工建设,2016年2月27日机组双投。项目三大主机分别为东方汽轮机厂生产的三缸两排气超临界抽气供热型汽轮机、东方 锅炉厂生产的1150T/H蒸发量超临界循环流化床锅炉和哈尔滨电机厂生产的水氢氢发电机。
二、前期设计优化情况
该项目可研阶段即提出“创新、节能、环保”的设计理念,打破常规循环流化床机组的固有模式,从系统配置、主要设备选型、主要工艺流程和技术方案等方面入手,以崭新的视角切入超临界机组的各项议题,按照专业组进行分解,参照初可研阶段设计单位意见,进行系统设计的优化,并建立优化目录,共形成四十一个优化专题。
(1)以“精准、连续、稳定给煤”为目标,做好给煤大系统整体设计。
储煤输煤系统采用:全封闭双煤场+全断面、无“死角”精确采样机+三级筛分两级破碎系统,保证了入厂煤成为入炉煤前的两大关键指标“低水分、标准颗粒度”,精确采样、即时分析为运行人员操作调整工作提供重要依据,为机组经济稳定运行创造良好的条件。
炉前给煤系统采用:大容积方形煤仓+中心给料机+炉前一级皮带给煤机+大倾角方形落煤管+铸钢方形给煤口+四层三面喷吹式播煤风系统。降低煤仓的工程造价,提高了入炉煤系统的煤种适应性,降低了运行人员的操作难度。
(2)以“少积灰、慢磨损、零腐蚀、高利用”为目标,优化尾部受热面结构。
采用:H型鳍片式省煤器+管式空气预热器(末级采用搪瓷管)+H型鳍片式低温省煤器+对吹式无死区高重叠度蒸汽吹灰器(汽源取自低温再热器入口),降低受热面积灰,避免了空预器低温段的腐蚀,低烟气流速设计减缓了受热面的磨损,提高尾部传热效率,并最大程度的利用锅炉烟气余热。
(3)以“超净排放:50、35、5”为目标,高标准设计环保系统。
烟气除尘系统:低压脉冲固定行列式布袋除尘器+湿式电除尘器,实现烟尘排放低于5mg/Nm3。
烟气脱硫系统:返料腿多点给料式炉内喷钙干法脱硫+“引增合一”双级动叶可调式轴流引风机+单塔多层湿法脱硫系统。节约投资,提高锅炉对于高硫煤的负荷适应性,实现烟气SO2超低排放。
脱硝系统:低氮燃烧CFB技术(布风板分区、高效二次风、高效旋风分离器、均匀连续炉前给煤系统)+多点对冲式SNCR系统+尾部SCR系统预留设计,充分发挥CFB锅炉的低氮燃烧优势,丰富NOx调节手段,提高全负荷、多煤种、复杂工况下的脱硝系统适应能力。
(4)以降低管损为主导,附属系统给四大管道设计让路。
缩短管道长度(汽轮发电机中心线到锅炉K1柱距离缩短2.5米)+合理大管径设计+最佳介质流速+最少的阀门、弯头管件+最小扩散角管口+大曲率弯道,尽可能降低管道沿程阻力损失及局部损失。
(5)以降低厂用电、提高机组热效率为主导,稳步推广新技术。
大负荷转机采用变频技术:一次风机变频电机+二次风机变频电机+循环水泵变频电机+单凝结水泵变频电机,降低厂用电率。
真空泵冷却水双系统:空调冷冻水系统+开式冷却水系统,夏季高温时采用前者,其他时段采用后者,按照季节温度变化差异化操作,降低工作液温度提高机组真空,提高汽轮机热效率。
(6)以“一体化设计”为主导,跨专业、跨区域,实现同类型设备统一标准设计。
ETS、DEH、DCS控制系统一体化+消防系统、暖通空调系统等辅助网络系统一体化+功能相同或者相近的设备全厂品牌一体化。易于维护,备件共享,降低投资及运营成本。
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