江苏华美热电公司2×350MW级超临界CFB热电联产项目工程建设及生产纪实

三、锅炉安装过程控制

该项目单台机组单位工程共有118项，其中安装单位工程64项，安装应验收分项工程994个，质量监督工作量巨大，仅单台锅炉本体安装分项工程就达86项。因此需要抓住重点，以重要环节质量管控带动整体施工质量的高标准。

锅炉安装工程的重点项目有三十六项，下面筛选出十四条进行详述：

(1)承压管道焊接质量控制，特别是P91管道的焊接作业，严格按照焊接工艺要求进行质量控制，施工过程中对不负责任的焊接队伍及金属监督人员坚决予以清退。

(2)水冷壁管平整度、光滑度控制，留足水冷壁安装时间，严格执行小管径窄鳍片管排焊接工艺，严禁打乱焊接顺序，严禁赶工多人集中作业，对于变形管排换管处理，管子及鳍片工地焊缝打磨平整，对口管折口控制2mm/每20cm，对于制造焊缝进行多次检查、补焊、打磨，在水冷壁安装过程中安排六次集中验收，每层每根水冷壁管统一编号，每一道焊口检查整改责任到人。

(3)汽水连接管道安装前进行内管壁喷砂处理，严格执行洁净化施工，油、水、汽管道进行三次吹扫：焊接前单根管压缩空气吹扫、焊接后管道系统压缩空气吹扫、蒸汽吹扫，并进行水压试验，高标准验收。

(4)保温施工从材料进场到退场全程专人跟踪监控，材料复检、金属件复检、保温表面清理准备工作一项不漏;安装经纬线划好验收完成后允许金属件焊接;一层保温材料覆盖完毕锁片检查合格允许安装第二层;炉墙拐角、管道弯头、三通、阀门等特殊区域错缝预留验收合格允许继续铺棉;保温完成厚度测量合格后允许焊接扁钢。

(5)浇注料施工前召开优化专题会，拐角部位、易磨损部位、施工难点部位、支撑薄弱部位施工方案重点论证，不同材料搭接方法、施工顺序重点讨论，膨胀缝统一设计。

(6)弹簧支吊架施工前对定位销进行编号，弹簧调整实行三方旁站，定位销取出工序须三方负责人确认签字，调整完毕后施工单位须按照编号返还定位销，数量不足或者外观有打砸痕迹须对相应的弹簧进行复检并考核。

(7)重要的安装间隙调整，如穿墙管、穿墙喷口、炉膛/分离器接口、风道/炉膛接口、尾部烟道接口、膜式与钢板烟道接口等严格按照图纸控制尺寸，对于热态位移较大的部位，按照膨胀方向反向预留，取最大控制数值。

(8)风帽安装质量控制，校正布风板鳍片安装平整度，制做好安装中心点网线，区分10/9孔风帽做好标记并复检，风帽喷孔保持两两相对，对风帽垂直度进行多次严格验收，控制焊缝高度、长度、角度符合图纸要求。排渣口导向风管安装控制夹角中心与排渣管中心对中。

(9)严格执行受热面、烟风道、容器的渗油试验验收，如布风板周圈密封焊缝、烟风道密封焊缝、炉顶水冷壁密封焊缝、油罐密封焊缝、低温省煤器外烟道密封焊缝等，要多次验收，不放过每一个漏点。

(10)旋风分离器安装须制作圆度控制支架及圆度测量板，尽量依托圆度控制支架进行地面组装焊接，减少空中焊接拼缝数量，安装完成拆除控制架后要用测量板对分离器分多层测量验收，圆度不合格的部位做好记录、整改、闭环控制。中心筒安装须区分清楚焊接死与动态滑动点，滑动部位检修上线控制，对钢板毛刺边缘进行打磨，满足旋风分离器、中心筒、出口烟道的对中要求，沿径向多点测量保证精度。

(11)尾部蛇形管排的间隙控制均匀，安装前做好空预器搪瓷管防碰隔屏，防磨护瓦焊接死点、滑动点区分清楚。

(12)销钉补焊使用专用销钉焊接设备，焊接前对销钉进行材质复检，焊接时控制焊接电流，降低销钉管面熔深，严格按照制造厂销钉焊接形式进行焊接，严禁无规律随意焊接，焊接完成须进行敲击检验。

(13)刚性梁安装质量控制，重视质量控制前提条件：水冷壁、旋风分离器等膜式受热面安装平整度须达标，控制要点：按照刚性梁的整体传力方向，区分动、静点，精确测量、调整角部连接铰链角度及角部刚性梁与膜式壁的距离，检查、调整垂直刚性梁与水平刚性量连接螺栓与行走槽两端距离，检查、整改刚性梁工地焊缝坡口形式、焊高、加强板焊接质量等。

(14)动静部件的重要膨胀节预拉预压控制，播煤风道、回料器、尾部烟道、排渣管处膨胀节沿膨胀方向预拉伸或压缩，保证热态三维补偿充分。

四、新技术应用

1、宽负荷高效低温省煤器设计

本项目低温省煤器位于引风机与脱硫塔连接烟道水平段，回收烟气余热。通过优化取水口位置，采用优质耐腐蚀材料(ND钢)，以工作条件最差的一根管子的金属壁温为参考值，优化管排空间的温度分布，达到防止低温腐蚀的目的;采用先进软件对进口大小头处导流板进行优化设计，并设置一排假管，解决了受热面的磨损问题;优化取水口的设计方式，采用两路进水，以进口水温70℃作为界点，进行接入口切换，具有更为灵活的负荷适应能力，系统的负荷可用率较高。另外，优化接水点切换运行方式，使管阀设计相对简单，系统稳定性提高，减小了运行人员工作量，检修维护费用相对较低。

冷却水取水口位置为#8低压加热器出口或#7低压加热器出口，加热后的回水至#5低加入口，按照低温省煤器的入口水温进行相应的切换。当#8低加出口水温高于70℃时，系统从#8低加出口取部分凝结水，经低温省煤器加热后回#5低加入口;当#8低加出口水温低于70℃时，为防止壁温过低造成严重的低温腐蚀，系统从#7低加出口取水，保证设备入口水温在70℃以上。

本方案取水口的设计方式，具有更为灵活的负荷适应能力，当机组负荷低于75%时，可以通过切换取水口位置，保证入水温度，避免管排烟气侧出现大面积腐蚀，系统的负荷可用率较高。另外，以70℃作为管路切换节点，使管阀设计相对简单，系统稳定性提高，减小了运行人员工作量，检修维护费用相对较低。

2、均匀连续精确炉前给煤设计

(1)针对煤仓棚煤问题，安装中心给料机，并在曲柄刮刀处设计止翘结构，将煤仓的存煤按照先进先出的原则输送至称重给煤机

(2)中心给料机与称重皮带给煤机之间设置料位缓冲仓，安装料位计，通过料位反馈来自动控制中心给料机出力。

说明：1.缓冲锥;2.曲柄刮刀;3.驱动电机(2台);4.底盘;5.料位缓冲仓;6.润滑油系统来油;7.料位计;8.称重给煤机;9.气动闸板门;10.圆形金属膨胀节;11.非金属补偿器;12.加热夹层;13.一次热风;14.炉膛

(3)炉前给煤斜管增加热风加热夹层，风源取自一次热风，加热斜管底板，加强了播煤气垫风对煤流的烘干及播撒效果，并在斜管侧面合适位置增加圆盘式柔性密封检修门，利于检查及清堵作业。

3、低氮燃烧循环流化床优化设计

该设计方案的核心思想是：最大限度的发挥循环流化床锅炉的低氮燃烧性能。主要技术支撑点为：

(1)对冲进风式布风板风帽分区设计。

在布风板设计中，通过适当降低四周外圈风帽的阻力系数，即相应地增加该区域的风量，如上图所示，图中靠近前后墙两排风帽，靠近左右墙沿炉宽方向各1/4距离采用大孔径风帽(孔数10个)，在中间位置采用小口径风帽(孔数9个)。(注：为了对比明显，图中将小口径风帽用较小的圆圈示意，与实际情况不同)。

此种分区设计的优点是：一方面增强外围区域床料的横向扰动，改变炉膛下部的流场，使得下降灰流能较早的向炉膛中部扩散，减小床温沿炉宽的差异;另一方面也使布风更为合理。