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(2)高效二次风氧量控制技术
该项目提高下二次风口距离布风板距离(2.5m),提高上二次风口至锅炉炉膛拐点处,在二次风喷口以下,由于O2 浓度低,燃料氧的氧化反应速率很慢,同时由于还原性气体的存在,即使在此区域有NO 产生,也会发生还原性热分解,重新生成N2 ;在二次风喷口以上,O2 浓度高,但由于二次风的加入,床温会相应降低,这又阻止了热力型NOx 的生成。
上二次风口位置较高,可以在密相区形成较大的贫氧燃烧区,并且此区域物料浓度较稀,利于二次风的横向扰动,床温均匀性提高,利于炉内传热。
(3)超高炉膛床温分区控制技术
下图分别为本项目炉内挂屏设计和典型亚临界循环流化床锅炉炉内挂屏设计。
主要区别如下:
(1)水冷屏数量不同:华美炉前5屏,后8屏,共13屏;徐矿炉后2屏。
(2)屏式再热器/屏式过热器/水冷屏间隔分布不同:华美更分散,徐矿为更为集中。
(3)屏式过热器功能不同:华美为第二级中温过热器6屏,高温过热器6屏;徐矿为中温过热器12屏。
本项目炉膛上部挂屏设置目的性更强,既考虑到炉前不同介质温度挂屏的错落布置,又考虑炉后三个旋风分离器的非对称布置带来的不均匀性,利于整合炉膛出口烟气流,获得更为均匀的炉膛上部床温,提高锅炉燃烧效率,通过实炉运行来看,虽然350MWCFB比300MWCFB炉膛高出10米,但床温的分布却比后者更为均匀。该方案实施后,经过运行验证,锅炉整体运行状况稳定且风煤控制便捷,负荷响应迅速,在设计煤种工况下运行时,锅炉炉膛密相区、稀相区、返料区各温度测点偏差值小于10℃以内,实现了全炉膛温度场的均匀分布,有效的提高了锅炉的燃烧效率。
(4)变负荷工况连续精确给煤技术,在序号2中已介绍,不再赘述。
4、 床下点火燃烧器布置优化方案
该项目床下燃烧器优化如下:
(1)油枪的插入方向为轴向,控制油枪头部与稳燃罩的间隙,保证两者对中准确,防止火焰偏离风道中心线。
(2)点火冷却风独立布置,火焰刚度增加,避免了一次热风带来的扰动,燃烧风环形布置更容易形成贴壁流,防止耐火浇注料超温。
(3)调整人孔门为Φ550mm,检修方便。
(4)增加点火风道温度测点数量,沿着一次风流向布置三层测点:收缩口处、拐角处、风室进口,能够准确反映风道内部的温度状况,利于运行调整,防止超温,避免对耐火浇注料造成损坏。
5、整体式中心筒优化设计方案
该项目旋风分离器中心筒采用整体化无膨胀缝设计,主要优化点如下:
(1)取消中心筒头部伸缩缝,采用一体式结构,热态时整体膨胀。
(2)在加强原有支座结构的基础上,增加与分离器出口烟道的金属膨胀节设计,提高中心筒的整体稳定性。
(3)改变大小头式裙围为竖直结构,利于浇注料施工,防止局部超温。
(4)内部支撑杆件采用型钢加固,并设置导流板,与中心筒使用统一材质,为SA-240S30815,优于一般的1Cr25Ni20Si2,外部焊接加强圆箍。
五、生产调试效果
本项目两台机组分别于2016年1月31日、2月27日顺利完成整套启动各项试验,一次性通过168小时试运,两台机组均用时11天,创造了国内发电机组试运时间最短纪录。
试运行期间,各系统均稳定投入,仪表投入率、自动投入率、保护投入率均达到100%。从机组首次并网开始到168小时满负荷试运结束,1#机组负荷率达99.6%,2#机组负荷率达100.43%,远超行业90%的达标水平;烟尘排放、SO2 排放、NOx排放指标均低于国家最新超低排放标准,尤其是烟尘排放、NOx排放创国内纪录。
商运期间,两台机组实现了连续、长周期稳定运行,其中#1机组连续安全运行130天;运行中,主辅机状态正常;机组AGC、AVC系统闭环投入,优于电网考核要求;机组带负荷、调峰能力和部分指标优于煤粉炉;运行周期及稳定系数远远领先于国内同类型机组。
六、运行生产管理情况
发电部为促进运行员工学习专业技能的积极性,实行员工岗位动态晋升考评制度。该制度规定每半年为一晋升考评期,由员工根据自身的专业水平向部门考评组提出不同等级的岗位考评申请,经考评组理论考试、仿真机事故处理考试、民主测评等环节,确认其是否具备岗位职能、能否承担岗位职责,如考评通过,则该员工享受申请岗位的工资待遇。这种制度大大激发了员工的学习积极性,直接为机组的安全运行提供了有力的保障,从168期间至今,新投产的机组始终保持着良好的运行工况。
江苏华美热电2×350MW级超临界(CFB)机组,做为国内的新型机组,有许多技术上的问题需要我们去学习、把握。发电部为此成立了锅炉、汽机、化水、环保各专业小组,专业小组的主要工作方向为:
(1)及时掌握全国范围内同类型机组的运行工况,做好对标工作;
(2)对可能影响机组安全运行的问题,提前做出预判,做出前瞻性预防措施。目前各小组已对锅炉加氧、氧化皮防治、化学水处理等课题开展了前期调研,这项工作的开展,势必对我公司机组的长期安全经济运行提供技术侧的有力支持。
七、结语
江苏华美热电2×350MW级超临界(CFB)项目#1、#2机组运行至今,各项运行指标与设计标准吻合度较高,各系统投用率高,故障率低,环保指标优于同期建设的同等级机组,机组建设过程中的经验、教训需要进一步的总结,为后续建设的同类项目提供参考,生产技术人员还需通过长期的实践探索,逐步掌握350MW超临界CFB机组的各项特性,向设计研发部门反馈,优化设计,加快更新换代速度,提高该类型机组的整体水平。
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