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来料是决定产品质量的另一个重要因素,这牵涉到对供应商的管理。
据南高齿集团副总裁兼战略采购部高级总监周志瑾介绍,南高齿有一套严格的供应商开发流程:首先会对潜在目标进行评审,了解其是否有发展潜力。接下来,对有意向的企业进行预评估,进入新供应商的开发流程,包括首件认证、零件放行、签订合同、供应商管理等。
为了实现共同成长,南高齿还将自己的一些管理方法推广到供应商端。比如,2017 年,该公司对部分原材料及配套件供应商开展了六西格玛项目的相关培训指导工作,有数名供应商的人员成功通过了南高齿的绿带认可。
“六西格玛项目成功将客户、我们、供应商紧密联系在一起,逐渐消除部门间及企业间的沟通壁垒,建立了持续改进和协作共赢的企业文化。”周志瑾表示。
至于生产管理五要素中的“法”,主要是指过程控制规范要有章可循,“环”则是代表“环境”,即检查体系。
与精益六西格玛同时开展是全员CIP 持续改进活动,这也是南高齿在质量管理中的通行做法,并取得了不错效果。2014 年—2016年,该公司依托全员性的持续改进活动实施了6703 项群众性改进项目,取得的直接经济效益达1.2 亿元。
此外,检验测试也是保障产品质量的核心一环。
“我们建立了一支专业化队伍,所有人员均通过严格的培训。”王峥嵘指出,“南高齿还通过了计量保证确认体系认证,并获得长度类、热电偶等器具的自我检定资质,现场所有的检测器具均经过专业机构认证。”
这些做法都指向同一个目标——“零缺陷”质量管理。
2014 年起,南高齿全面推行“零缺陷”质量管理。它的核心要义是“一次做对”,也就是要进行预防管理,减少人为因素带来的偏差。
3 年多来,通过各种形式的倡导贯彻,“零缺陷”理念已经在全公司中深入人心,成为指导日常行为的规范之一。
“从最初依靠检查员管控质量,到设立质量发展职能部门,再到建立以‘零缺陷’为目标的质量管控体系,一步一步走来,十分不易。”王峥嵘评价说,“它所带来的不仅是提升了南高齿的质量品牌形象,更推动行业成本的快速下降。”
服务:高效才是硬道理
一旦交付,售后服务的效率将是决定设备运行表现和客户体验的关键。就风电齿轮箱而言,运维的响应速度是核心的衡量指标之一。
目前,南高齿已经构建了完善的全球售后服务网络,在国内拥有十多个服务办事处,在美洲、欧洲、亚太等地区也设立了销售和服务公司,并长期与十余家全球顶尖的风电服务商保持密切合作,能够提供行业标杆级的快速、高质量售后服务。
值得一提的是,每个服务公司和办事处都建有标准化的备件仓库,通过云系统可以实时掌控进出库情况,每个库房之间的信息传递则由神经网络的共享系统来实现,能够及时在各地区间分配物资。
这里隐含的信息是,南高齿早已布局数字化运维体系。
2016 年, 该公司推出自主研发的CMS 风电齿轮箱状态监测系统(后命名为GearSightTM)。它使用柔性数据采集机制,具有强大的塔上数据处理和自学习功能,可以自动出具高质量的专业分析报告,大幅降低使用门槛,也减少了分析人员的工作量。
“借助这套系统,客户远程就能够清楚了解齿轮箱及其他关键部件的损伤情况以及剩余使用寿命,极大优化运维计划,提升资产管理能力。”一名负责该系统开发的技术人员在谈及GearSightTM 状态监测系统的价值时说。
客户的反馈显示,通过使用该系统,能够节省90% 的个案运维成本。
在2017 年的北京国际风能大会暨展览会(CWP 2017)上,南高齿还展示了最新的基于物联网、大数据和云计算开发的风电信息化齿轮箱全生命周期管理系统,其中包含多个智能信息化可扩展模块。
“应该说,我们在做智慧化运维方面是具有优势的。风电传动系统的运维需要各个环节高度协作,离不开技术和经验的沉淀,南高齿十多年来始终专注于这一系统的研发和制造,对振动、噪音等有着比其他企业更加深入的理解。”何爱民如是说。
相关人士向记者透露,2018 年,南高齿将落地行业首个服务APP 平台,可以让客户实时查看每项服务的进度,并且了解自己的备件库存、故障等情况。
信息化技术带来的不仅是运维效率的提升。在南高齿,设计、制造、运维三个环节被彻底打通,形成闭环。运维中收集到的数据分析结果会不断反馈到设计和制造环节,进而从源头上帮助优化产品,进一步提升质量。
然而,鉴于国内传动系统运维市场仍处于起步阶段,数据尚未实现共享、标准缺失等依然是阻碍高效运维的主要障碍。
对此,南高齿积极利用自身龙头企业的优势,探求破解之道。
记者获悉,由于各个制造商的技术水平不一,导致主齿轮箱的检修要求及质量良莠不齐。为了引导市场良性和有序的发展,南高齿联合南京安维士传动技术股份有限公司、中国船级社等机构联合编制了《风力发电机组主齿轮箱检修技术规范》。
2017年6月,该规范通过行业内专家评审,并于同年8 月正式发布实施,打破了主齿轮箱运维无标准规范的局面。
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