南高齿：一家制造业单项冠军企业的唯质量论-北极星风力发电网

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回顾南高齿的发展历程，质量管理体系建设贯穿始终，高效、可靠已经成为其产品和服务的固有属性。

对于一项新业务而言，从初创到领跑全球，走完这段路程需要多久？南京高精传动设备制造集团有限公司（简称“南高齿”）给出的答案是10 年。

2005 年，当这家有30 多年传动设备研发和制造历史的企业布局风电业务，并下线第一台风电主齿轮箱时，在业内并未激起多大涟漪，也没有人能预料到它会走多远。2015 年6 月，南高齿迎来重要发展节点，累计交付3.7 万台风电主齿轮箱，装机突破60 吉瓦大关，成为全球风电传动设备的领军型供应商。

成就面前，该公司管理层的共识是，攀上高峰意味着来到新的起点，更需要持续加大创新力度，为行业提供可靠的产品和高效的服务。用南高齿集团董事长兼总裁胡吉春的话来说就是，“对质量孜孜不断的追求，是我们永恒的目标。”

逆袭：由追随走向引领

曾几何时，质量是风电齿轮箱的一大痛点。典型的例子是，在论及双馈型风电机组的缺点时，齿轮箱质量总是首当其冲，故障率高导致的运维难度和成本增加是广受诟病的一点。

“我国风电起步晚，专用齿轮箱的研发基础薄弱，早期的产品质量问题很多。与国外相比，国内企业也一直扮演着追随者的角色。”有业内专家表示。

近些年，随着技术的逐步积累，上述局面得以扭转。

南高齿集团副总裁兼质量部高级总监王峥嵘告诉本刊记者，经过近十年的质量改进和提升，目前国产齿轮箱在性能、可靠性等方面均赶超国际水平，成功获得国外客户的认可，实现了全球化销售。

这个观点也得到中国可再生能源学会风能专业委员会名誉主任贺德馨的认同，“传动系统是风电机组中最为关键的分系统之一，也是影响整机可靠性和成本的重要系统。以前大家常说，故障最多的是齿轮箱，但经过多年的发展，齿轮箱技术已经有了很大进步，可靠性得到大幅提高。并且传动系统是风电技术中最富有创新的系统，这么多年风电的发展，很大程度上是传动系统创新推动的结果。”

作为深度参与者，南高齿已经成为这一进程的缩影。

数据显示，截至目前，南高齿累计交付了5.5万台风电主齿轮箱和30 万台套的配套偏航/ 变桨传动设备，拥有涵盖750 千瓦至6.5 兆瓦全系列产品。2016 年，该公司在国内风电传动设备市场中获得超过50% 的份额，全球市场占有率则突破30%，产品遍布美国、巴西、印度、澳大利亚等30 多个国家和地区。

这充分说明了南高齿的产品已经经受住多类型工况条件的考验，质量达到世界一流水平。

凭借技术和产品优势，这家企业在2016年被工业和信息化部以及中国工业经济联合会评为第一批制造业单项冠军示范企业，并获得南京市市长质量奖（组织）提名奖等质量荣誉称号。

据了解，制造业单项冠军企业是指“企业长期专注于瞄准的特定细分产品市场，从事相关业务领域的时间达到10 年或以上，或从事新产品生产经营的时间达到3 年或以上。”对上榜企业的要求为，“在相关细分产品市场中，拥有强大的市场地位和很高的市场份额、单项产品市场占有率位居全球前3 位”。第一批名单中，风电行业只有两家企业入围。

胡吉春认为，支撑这一切的是该公司所制定的“做可持续增长的行业领导者”战略目标和“做齿轮箱与传动技术解决方案专家”战略定位，以及所秉持的“对用户和社会负责就是对自己负责”和“责任到位，一次做对”核心理念。“依托于此，我们以产品高可靠性作为品牌核心竞争力，始终致力于为全球客户提供性能突出、质量可靠的风电传动产品。”

制造：以零缺陷为目标

出生决定一生。没有领先的技术和优秀的研发设计，齿轮箱是无法高效、可靠运行二十年的。南高齿深知这一点。

据南高齿集团风电事业部研发副总经理何爱民介绍，该公司每年将超过3% 的销售收入用于研发，核心技术已获得200 多项国家专利，并在材料热处理、仿真等方面取得丰硕成果。

近几年，为了适应国际化发展的需要，南高齿还在中国南京和德国杜伊斯堡建立优势互补的双元研发中心，可以为全球市场持续进行产品研发和优化。

依托这些软硬件条件，一套完善的研发、设计流程和规范已然成形，覆盖设计输入评审、概念设计、详细设计和制造过程策划，到样机生产、试验、评审和现场试验等环节。

“比如，我们在开发中会严格执行德国汽车工业协会的VDA6.3 标准，并广泛应用DFMEA 工具进行可靠性设计。”何爱民举例说。

当然，优秀的研发设计只是给了产品好的出生，能否将良好的“基因”转化为实实在在的设备性能表现，还要看制造过程。王峥嵘向记者解释，组装一台齿轮传动设备，涉及1000 多件零部件和众多工序，任何环节出现偏差都会给产品质量埋下隐患。

基于这样的认识，南高齿高度重视制造的过程管控，较早就与国际合作企业进行了制造执行系统（MES）项目合作协议，基于MES项目实行“智能工厂无线解决方案”，把生产管理的五大要素——人、机、料、法、环通过信息网络连接起来，实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。

信息化应用的背后，则是南高齿针对五要素构建起的完善管理体系。对于人员管理，除了常规的培训和考核，该公司在2015 年正式启动了六西格玛项目。

2016 年，南高齿共启动23 个六西格玛项目，自主培养了24 名绿带及25 名黑带人员，并创造出1800万元的经济效益。

在生产设备方面，南高齿拥有大量世界一流的齿轮及相关加工设备和热处理等关键设备。日常生产中，技术人员会对设备进行三级维护，包括日保养、一级、二级保养。同时，通过使用临界机器能力指数监控设备能力，用全局设备效率来分析设备产能，以保障设备的稳定和高效运行。

原标题：封面故事| 一家制造业单项冠军企业的唯质量论

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