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【技术汇】声波测温技术在智慧电厂建设上的应用

2018-06-07 10:02来源:电力行业节能环保公众服务平台作者:孙成永 肖建林关键词:智慧电厂燃煤电厂火电收藏点赞

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(5)界面显示等温线、分区温度图、趋势图和单一路径温度等可视化和数字化信息,界面显示如图3所示。

图3 BVD系统显示界面图

该电厂1号锅炉安装BVD系统后,根据BVD系统进行了燃烧优化调整,由西安热工院进行了性能测试,通过在550MW和450MW两个负荷点下测试,试验的主要结论如下:

(1)优化后的锅炉热效率分别提高了0.32和0.55个百分点。

(2)优化后的NOX排放浓度(干基、6%O2)分别降低了59.3mg/m3和41.1mg/m3。

(3)优化后脱硝系统入口CO排放浓度(干基、6%O2)分别为232µL/L和45µL/L。

(4)优化后飞灰可燃物含量分别为0.49%和1.64%,均控制在2%以内。

(5)优化后主蒸汽温度分别为541.8℃和544.0℃,再热蒸汽温度分别为542.4℃和542.3℃,再热器减温水量为7.2t/h和3.3t/h。锅炉的主、再热器温度达到设计值,再热器减温水量控制在25t/h以内。

(6)优化运后锅炉两侧空预器入口的烟温偏差分别为1.8℃和1.1℃,空预器入口烟温偏差均在10℃以内。

(7)优化后锅炉末级过热器出口两侧汽温偏差分别为2.8℃和0.7℃,高温再热器出口两侧汽温偏差分别为1.7℃和0.8℃,汽温偏差均小于20℃。

(8)优化后,炉膛48000mm处等温线测温断面的最高烟气温度分别为1393℃和1390℃,最高烟气温度均小于1400℃。

5 结论

(1)热电偶等常规温度测量技术不能建立炉膛温度场,难以实现锅炉炉膛燃烧的可视化和数字化。声波测温技术可建立炉膛温度场,实现炉膛燃烧的可视化和数字化。

(2)炉膛燃烧实现可视化和数字化后,通过燃烧优化调整,可大幅提高锅炉能耗和排放水平,同时使锅炉运行控制水平更加精细。

(3)声波测温技术使炉膛燃烧可视化和数字化,消除锅炉燃烧温度测量的盲区,符合智慧电厂建设的发展趋势和需求。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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