维斯塔斯Karim Fahssis：全生命周期解决方案制胜平价时代

风电平价新时代即将到来，业主将越发重视风场全生命周期所带来的的效益，维斯塔斯在风电领域已经有40多年的经验，在役风机达4.7万台，总装机容量高达104GW，从风机的研发与测试，项目的设计与规划，风机的制造、建设、安装、运营与维护，维斯塔斯从整条价值链给予客户以优质的服务，为客户创造更多的收益。维斯塔斯风力技术（中国）有限公司商务总监Karim Fahssis在2020年中国风电产业发展大会表示。

11月5-6日，2020年中国风电产业发展大会在上海正式召开，大会邀请了政府部门、行业协会、电网企业、风电开发商、整机厂家、大部件厂家、设计院、施工单位、原材料企业等300余家相关单位参会。北极星风力发电网、北极星电力APP对会议进行全程直播。

维斯塔斯风力技术（中国）有限公司商务总监Karim Fahssis做了《全生命周期解决方案制胜平价时代》的分享，以下为会议演讲全文：

大家好，我叫中文名叫卡卡，我是名法国工程师，来中国时间比较长，我现在在维斯塔斯中国区负责商务部，今天很高兴给大家介绍维斯塔斯在全生命周期的解决方案来制胜平价时代。

先给大家介绍一些维斯塔斯的关键数，维斯塔斯在全球有两万七千多人，在风电领域有40多年的经验，在全球现在运维的风机有四万七千多，运维的总容量有104个GW。在全球有7万2千多个风机，在81个国家，我们总装机容量已经超过117GW。19年的营业收入是121亿欧元。

所以我今天给大家介绍我们从最早的研发和测试，到项目实际和规划，到制造，一直到最后的运维，我们维斯塔斯的价值链。从研发开始，研发是我们很重视的一块，以18年为参考，我们全球的研发投入超过3.25亿欧元，我们在全球有四个大的研发中心，一个在丹麦，一个在德国，一个葡萄牙，一个在印度。还有四个大的测试中心，两个在丹麦，一个在英国，一个在印度。

所以维斯塔斯在做风机的设计和生产，主要怎么保证它的可靠性？主要是通过有我们的20多个主要的部件，还有15个以上的集成系统，它会经过大量的测试在丹麦的测试中心。

项目规划和设计，这个是我们很重要的一块，在整个价值链，因为大家都知道项目建设了之后，对整个项目的优化空间相对来讲比较小。所以我们是通过不同层面，大数据，宏观选址，动作CFD的微观选址，一直到载荷计算，我们保证跟我们的合作伙伴会在项目前期会给他带来很多的价值。

维斯塔斯很多工程师，很多部门，都有通用的指标，这个指标估计现在大家都知道，叫度电成本。这个是方便我们对于每一个项目的优化都是基于这个指标。简单的说就是度电成本有一方面是降低不同的成本，另外一方面是提高发电量，不同的成本有的是运维成本，财务成本。

我这本给大家分享一个我们做的项目规划的优化，通过这个也可以看我们在不同的阶段去优化度电成本，一开始我们这个项目是去年内蒙的一个项目，一开始我们采用的136-3.6兆瓦的机型，看它的发电量和度电成本，然后我们看它对度电成本的优化，一旦确定我们会采用150，就开始优化这个塔筒功率曲线，还有一些成本的优化，服务方案的优化等等。通过这个我们可以看到花很多时间，花很多精力做这些优化之后，我们能够降低度电成本大概20%以上。

这边我详细的给大家分享一个在刚才看的塔筒优化，我们是什么样的一个跟不同的部门和不同的工程师的工作流程。比如说从风资源开始，部门会给出不同高度，对于一种机型发电量会提供给商务部，商务部会推出对这三个方案的发电量。那拿到这个度电成本，我们也会跟我们的风资源部门跟我们的技术部门看这个塔筒有没有载荷，是否有余量，同时给我们提供一个最新跟进的一个塔筒成本。也给出一个新的塔筒的尺寸，通过这种跨部门的工作，就可以做很多个优化，在这个项目上，我们降低了塔筒重量27%，然后还从一个4节塔筒到3节塔筒，降低了吊装费用，提高了吊装效率。

在微观选址非常重要的，其中有一个技术叫计算流体力学，这个是很重要的，来得到一个准确的发电量。但是为了把发电量算的准确，需要很多的计算资源，维斯塔斯投资了自己的一个超算中心，在丹麦。所以通过这样一个计算资源可以保证我们在做这些发电量的计算，发电量的评估，可以有一个又准确又快的结果。这个需要我们和合作伙伴越早结束这个项目，然后我们才会有更多的优化空间。

我介绍一个案例，这个案例是在中国广西一个复杂地形，这个是我们本来这个项目有几个方面困难，地形很复杂，所以在运输方面不是很方面，另外因为海拔特别高，所以有很多机位点载荷过不了，所以我们当时做的一个方案就是把这个塔筒通过定制化从三节到四节更方便运输，第二个我们跟客户做了一个混装的方案，把载荷太高的机位点，120换成110的机型，这样保证按照性化发电量的最大化。通过这个给客户定制化塔筒的能力还有微观选址和载荷计算。

这个项目规划了之后，下一步是制造，制造涉及到质量控制，不仅我们自己，我们对我们的供应商也是有很严格的监控，对他们的质量也是不断的进行评估。然后我们的生产流程就是标准的模块化的生产流程，质量控制，通过QDA，CTQ我们可以做大量的质量数据的分析，还有采用综合质量管理系统ISO，OHSAS等等。

维斯塔斯几年前就开始组织了一个行业的联盟，全球风电行业通用的质量保证方法，全球比较主流的风机制造商假如这个联盟。说到制造我想给大家介绍一下我们在中国的一个工厂，从06年开始投产，07年扩张之后就变成了维斯塔斯全球的一个最大的工厂，它那边比较全面，有叶片厂，控制器厂，发动机厂，从去年开始我们会有一个最新的平台，维斯塔斯是基于一个平台的研发策略，从2004年开始，现在全球装机重量已经超过44GW，从13年开始开发了一个基于4兆瓦平台的风机，现在在全球的装机容量已经超过26个GW，从去年全球发布了现在新的NeVnetus，所以首先第一个2兆瓦，比较适合于有容量限制的风电厂。它的特点，如果说到模块化结构，它特别大的优势，它是一个单一通用平台实现模块化，而不是把不同平台连在一起。对任何一个项目机位点采用不同的他点，不同的叶片，不同的机舱，等于更加灵活，我们的适用范围也更广。我给大家介绍一下它主要带来的价值，主要是跟发电量有关，如果我们把它跟上一代最先进的机型150-4.2做对比，在不同的风速它的发电量都是提高25%-30%左右。

做制造之后那就是建设和安装，我们在这边也能够提供这方面的服务，从最简单的供货一直到总包，我们在国外和中国都可以做。最后就是运维，我们一开始看的是全球现在在运维的容量有104GW，在104GW其中有6个GW是非维斯塔斯的风机，因为我们也开始服务其他厂家的风机发电机。我们的服务方案比较灵活，都叫AOM。然后在备件，我们也比较有优势，因为在全球的供应链，我们的订单量比较大。

说到AOM，不同的服务方案，确实我们最近在中国也开始跟合作伙伴推我们的AOM5000，因为我们真的认为这个AOM5000才是对整个项目收益确定性非常有优势的一个方案，它和基于时间的可用率区别，它是能够保证你的可利用率是基于能量，如果现在我们在中国一个比较典型的风电场，大家要知道的是基本上一半的发电量都是来自于20%左右的时间，所以如果我们制作一个对时间的可利用率，肯定是很容易得到的一个可利用率，但是不一定对我们的收益有好处，而是我们直接通过能量的可利用率，对整个项目的收益有很大的确定性。而且我们用的一个指标叫LPF，我们有13年，一直在间那么多风机的系数，它已经到了2%以下，说明我们可以在做AOM以前，其余能量的可利用率，我们能保证98%的基于能量的可利用率。

最后我也大家分享一下我们现在维斯塔斯在可持续发展的战略，因为大家都知道中国2060年有零碳排放的计划，我们也是一直在往这个方向去努力。还有循环利用，安全，包容与社会责任，也希望能够成功的实现能源转化。谢谢大家！

（来源会议速记，未经本人审核）