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如何选择软性联轴器?节电约5% 电力行业案例来了!

2022-03-28 14:43来源:江苏磁谷科技股份有限公司关键词:煤炭高耗能火电收藏点赞

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冲击伴随动力传动全过程,尤其在设备起动过程,这是造成系统设备损坏主要原因之一。在动力系统采用各种柔性联轴器是减缓冲击常用手段。长期以来,联轴器的耗能不被重视,如何选用不耗能的柔性联轴器,既能柔性起动负载,运行过程又不耗能!常用柔性联轴器方案见下表:

从上表可以看出,异步起动转差运行类的柔性联轴器存在3%~7%耗能,在选型过程应尽量避免。柔性联轴器尽量选用上表后四种减缓冲击方案!同步运行类联轴器运行过程不耗能,是首选的减缓冲击方案。传统的机械类同步联轴器,由于其弹性减缓冲击能力有限,单独使用通常仅适用小惯量负载;同步永磁超级弹性联轴器由于其超级弹性变形(7.5~15度,最大90度),减缓冲击能力显著增强,使同步联轴器成功应用到中等惯量负载,为节能传动提供了一全新产品,也是唯一入选国家发改委《低碳目录》的联轴器。

同步永磁超级弹性联轴器的工作原理

利用稀土永磁纯物理吸力,同步传递转矩。

同步永磁超级弹性联轴器节能贡献

在用同步永磁超级弹性联轴器已近万台,电机总功率近80万kW,以原使用液力耦合器(涡流永磁耦合器)对比估算,同步永磁超级弹性联轴器传动效率 99.9%,不发热,液力耦合器由于其原理特性,传动效率约93%~ 97%,液力耦合器按5%耗能计,即同步永磁超级弹性联轴器平均节电5%:

在用同步永磁超级弹性联轴器每年节电量

80万kW*7000小时/年*0.6元/度*5%=1.68亿元/年

同步永磁超级弹性联轴器典型应用场合

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同步永磁超级弹性联轴器典型应用案例

电力行业

防正反转典型案例——

国能投谏壁发电有限公司斗轮机动力系统

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应用情况:

在频繁正反转斗轮机大臂回转电机上使用同步永磁弹性联轴器,不但减缓了振动;而且由于给整个传动系统提供了的弹性柔性,打破了进口设备正反转转换前必须先刹停再转换的运行模式,彻底弃用辅助刹车系统,使直接正反转转换也不损坏输出低速端齿轮成为现实,运行至今状况良好。这是任何其它类(含涡流永磁)不可做到的功能。

替代液偶典型案例——

中电投大别山发电有限责任公司皮带机动力系统

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用户反馈:

采用江苏磁谷同步永磁弹性联轴器代替液偶,使用后柔性启动效果非常好,对整个传动系统都有很好的保护,大幅度降低了振动且使用效率高有节电空间,系统出现故障能自动打滑保护。

使用效果:

有效减缓皮带机起动时冲击;隔振降噪;节电约5%;零消耗;零维护。

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国家能源集团伊犁电厂皮带机系统

水泥行业

隔振典型案例—湖北恩施华新水泥提升机动力系统

应用情况:应用于湖北恩施华新水泥55kW提升机动力系统,采用江苏磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合联轴器(型号TYL3-65/32,公称转矩400Nm)。

湖北恩施华新水泥相关负责人表示:由于减速机轴承游隙变大,减动机侧振动稍大,而电机侧振动很小,因此永磁耦合联轴器大大隔离了振动,提高了传动系统的柔度,运行至今状况良好。

辊压机系统应用案例

改造前:

原使用液力偶合器,电机、减速机的振动难以缓解,导致电机及减速机容易产生因振动带来的传动问题,加大维护量以及配件的更换。

当遇到冲击载荷时,会导致液偶漏油,每次处理时间要在2h以上,造成设备联动率低,制约了水泥磨正常生产,严重时甚至会导致易熔塞发生爆炸,从而导致停产。

改造后:

1、振动大幅减小(现场测量振动值:电机端水平2.3 mm/s,垂直0.9 mm/s,轴0.2 mm/s;减速机端水平0.4 mm/s,垂直0.2 mm/s,轴0.4mm/s)。

2、减少了系统振动,缓解了冲击载荷,保护了整个传动链上设备,延长了整个轴系系统的使用寿命,提高了系统可靠性;

3、解决了原液力偶合器经常漏油、喷油问题,减少了维护成本,提高了生产效率。

皮带机——替代限矩型液偶,节电5%

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茂鑫红狮水泥原料皮带机(左)、丽江华新水泥骨料皮带机(右)

刮板机——替代限矩型液偶,节电5%

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荻港海螺原堆刮板机双驱

辊压机——替代限矩型液偶,节电5%

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宁波海螺水泥辊压机(左)、广西北流海螺辊压机(右)

斗提机——替代限矩型液偶,节电5%

贵州惠水西南水泥斗提双驱(左)湖北黄石成美水泥入窑斗提机(右)

钢铁行业

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化工行业

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重庆湘渝盐化皮带机系统、天宏焦化厂刮板机系统

煤炭行业

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河南新义煤矿皮带机双驱系统、国电察哈素煤矿刮板机系统

多个实际应用案例表明,江苏磁谷同步永磁联轴器为新一代永磁耦合器,自身使用寿命20年,采用磁悬浮非接触式磁场传动,隔振降噪,拥有超级弹性位移,弹性位移(角)达7.5~15度(最高可达90度),能有效缓解冲击载荷,将整个传动链都变成柔性传动,提升过载保护力,保护轴系设备以及整个传动链,延长电机和其他设备的使用年限,提高整个传动链所有设备寿命3~5年,在全使用寿命(大于15年)内无维护,提高生产可靠性,降低因传动问题导致停产的风险,大大提高生产效率机场可靠性,节约生产成本;此外全封闭不漏磁,更安全环保,适宜粉尘高温等恶劣环境;传递效率接近100%,无滑差、不丢转、无散热片、传递效率更高,相比转差类联轴器节能约5%;筒式结构、结构简单、轻便,环绕轴传递力矩、无轴向力、不会因永磁盘和导体盘相吸受负载波动影响而造成轴向窜动;安装方便,允许毫米级对中误差。

相关问题请咨询:

徐总 13906104105

来源:江苏磁谷科技股份有限公司


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