来源：锂电前沿2019-04-16

根据阻力最小定律,材料受到外力作用时,材料质点将沿着抵抗力最小的方向流动.负极片冷压时,阻力最小的方向为md方向(极片的y方向,如图3所示),应力在md方向更容易释放,而td方向(极片的x方向)阻力较大,辊压过程应力不易释放

来源：九鼎投资2019-03-12

软包与硬壳锂电的工艺及设备在前段的搅拌、涂布、辊压等生产环节基本一致，但鉴于包装材料为软体的铝塑膜，软包锂电后段的注液、封装等工序与硬壳电池存在较大差异，对中后段生产设备提出更多特殊要求。

来源：嘉峪检测网2019-01-21

如正极和负极混料、涂布、辊压、裁片或冲切、组装、加注电解液的量、封口、化成等诸道工序的质量控制，无一不影响电池的性能和安全性。浆料的均匀度决定了活性物质在电极上分布的均匀性，从而影响电池的安全性。

来源：材料匠2019-01-14

4.极片辊压拉伸技术用途：用于对极片进行辊压拉伸，提高极片延展均匀性。核心技术说明：本技术能有效地降低甚至消除带材的打皱，提高带材的平整性；提高极片压实密度。技术来源：自主研发。

来源：清研车联2019-01-02

压：辊压是对已涂

来源：商品定价权2018-12-06

对于能量密度的威胁则主要存在于前段设备和后段设备：前段设备的涂布密度和辊压压实程度会影响极片集流作用；而在后段电池包的集成过程，封装设计不合理也会导致能量密度产生较大的内部损耗。

来源：前瞻产业研究院2018-11-05

另一方面，生产激光焊接设备的联赢激光和生产高精度辊压设备的纳科诺尔虽然第三季度盈利500万至600万元，但是净利润同比降幅分别为27%和65%。

来源：北极星储能网2018-10-31

目前，金银河主要生产电池浆料螺旋混合全自动生产线、正负极投料系统、搅拌机、高速均质机、涂布机、辊压分条一体机等锂电前端自动化智能装备。此外，金银河还持续加码锂电领域。

来源：水泥技术2018-10-25

某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为hfcg160—140辊压机+φ4.2m×13m球磨机hfv4000v型分级机

来源：前瞻产业研究院2018-10-25

生产过程维度上，锂离子电池制造工艺复杂，工序繁多，包括合浆、涂布、辊压分切、制片、卷绕、组装、注液、化成和分容等。

来源：锂电联盟会长2018-09-05

第三篇宁德时代的专利，名为极片锂粉辊压装置及方法;通过包角辊5控制张力 4上涂二甲基硅油防止粘辊，如下图所示第四篇依然是宁德时代的专利，名为一种向锂离子电池负极片双面连续补充锂粉的方法，通过一个专用设备可实现连续双面负极补锂

来源：粉体网2018-08-09

;极片辊压时压力过大，极片过压;辊压时极片的放送方式不对或辊压机变形，使极片受力不均。...常见导电剂和黏结剂的真密度浆料搅拌时间不够或搅拌容器设计不合理，导致黏结剂、导电剂、活性物质等质混合不均匀;浆料水分超标;涂布时温度太低或时间太短，导致极片未烘干;涂布厚度不均匀;极片烘烤温度太高，使黏结剂结构破坏;极片在辊压前含水量超标

来源：新能源Leader2018-08-06

noelle将锂离子电池浆料填充在这些微孔之中，并在80℃下干燥24h，然后采用辊压工艺将上述电极碾压到600um，其中正极采用licoo2作为活性物质，负极采用石墨作为活性物质。

来源：环保易交易2018-07-26

2、带式污泥脱水机：工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈s形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

来源：无锡先导智能装备股份有限公司2018-07-26

先导可提供浆料、搅拌、涂布、辊压、分切、卷绕、组装、化成、分容测试和物流系统等锂电池整线装备，并配套先导自主研发的mes生产执行系统，为锂电池企业打造智能化工厂。

来源：高工锂电网2018-07-23

主要包括激光切+卷绕、辊压+分切、涂布+辊压+分切等组合方式的机型设备整合。通过设备一体化的升级，能够在制造效率提升、产品一致性与稳定性的提升、生产成本降低、节能减耗方面均发挥着重要作用。

来源：高工锂电网2018-07-12

该设备集中了涂布机与辊压机为一体，取消了原来辊压机的收卷和放卷，两台设备集中控制，占地面积小，控制简单，操作易掌握，一次投料即可完成涂布到辊压全过程。...纳科诺尔涂布辊压一体机纳科诺尔推出涂布辊压一体机，适用于高校、科研院所、材料厂等进行扣式电池、小型电池的生产和评测。

来源：庐江县人民政府网站2018-07-12

该项目由中核恒通(深圳)控股有限公司与合肥国能动力科技有限公司联合新建，总投资10亿元，规划用地面积300亩(一期200亩)，建有搅拌、辊压、涂布、注液、pack几大工艺生产线，新购工艺设备1509台/

来源：AutoR智驾2018-06-27

产线除采用航天级极致工艺标准，配备诸多智能化、信息化系统外，还进行了超乎寻常的集成式设计集成了配料、涂布、辊压、分切、卷绕、装配、注液、封口等一系列功能模块，工序多且复杂。

来源：腾讯汽车2018-06-27

值得一提的是，该生产基地的电力来源几乎100%采用清洁能源，具备原材料、配料、涂布、辊压、分切、卷绕、装配、注液、封口、自放电、分选、回收等整套动力电池功能模块。