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专业 | 火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析

2018-05-15 10:01来源:工业水处理作者:钱焕云关键词:汽轮机水处理火电收藏点赞

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3 预防措施

预防措施有:

(1)机组停运前先停运高速混床,高速混床退出运行后,再停凝结水泵。

(2)机组启动阶段,加强取样器的冲洗,防止堵塞。及时投入化学在线仪表,加强化学仪表的数据分析,发现异常及时汇报和查找原因,并联系处理。

(3)将树脂捕捉器增加窥视孔,及时检查、判断树脂捕捉器压差大的原因。

(4)在树脂再生时加强反洗,去除树脂中的破碎树脂及小颗粒树脂。

(5)此次树脂是上次停机时漏入,在此次机组启动前的水冲洗阶段已排出一部分,还有部分在给水泵滤网中。在机组点火前对运行的给水泵滤网进行检查,可提前发现问题。

(6)在事故处理过程中,判断漏入的树脂量是关键;水汽品质特别是给水和炉水pH是依据。如漏入树脂量大或给水、炉水pH大幅降低,应立即停炉处理。

(7)在判断高速混床不漏树脂后,要及时投运混床,以保证凝结水水质。如混床存在继续漏树脂的情况,应立即停炉处理。

(8)由于树脂在高温下分解,如果是直流炉,在发现树脂进入水汽系统后,必须立即停炉处理,防止水汽系统腐蚀、结垢、结盐。此次处理方法是在漏入树脂量不大,锅炉为汽包炉的前提下进行的处理。

04 汽轮机高压缸叶片磷酸盐沉积及对策

以往检修化学检查中,均发现汽轮机高压缸叶片盐垢中含有磷酸盐成分,且含量较高(30%左右)。磷酸盐沉积,是因为蒸汽参数高于一定值时,磷酸盐在蒸汽中的溶解度大幅提高、携带量加大,而且基本在高压缸沉积。究其根源,炉水的磷酸盐含量是关键。因此,制定了过热蒸汽含磷酸盐试验的方案。

1 过热蒸汽含磷酸盐试验方案

试验方案主要分两个阶段:第一个阶段测试磷酸盐正常加药情况下,机组启动阶段与正常运行阶段的过热蒸汽磷酸盐含量;第二个阶段测试降低磷酸盐加药量情况下,机组启动阶段与正常运行阶段的过热蒸汽磷酸盐含量。

2 试验过程

2014年6月14日,1#机组A检修结束启动前,在过热蒸汽氢电导率仪出水后安装经再生处理的阴离子交换装置,启动48  h后拆下阴离子交换装置。取出所拆下阴离子交换装置内的树脂,用3%的氢氧化钠溶液浸泡4  h。取浸泡液,用稀盐酸调节pH至7.0左右,测试该溶液中含较高磷酸盐成分(因通过阴离子交换装置的实际水量无法准确测试,因此蒸汽中磷酸盐具体浓度无法估算,只能定性分析磷酸盐存在)。2014年7月15日对正常运行情况下的阴离子交换装置进行测定,发现含有微量磷酸盐成分。2014年9月10日2#机组启动时进行了试验,测试含有较高磷酸盐成分。2014年10月28日2#机组启动时化学专业通知运行采取磷酸盐低加药量运行。在启动与运行阶段过热蒸汽中均未发现磷酸盐成分。

3 试验结果

在正常运行时蒸汽中不含磷酸盐。蒸汽中磷酸盐主要存在于机组启动阶段,此时因取样水较脏、化学仪表不投运,锅炉排污量大,磷酸盐手动加药难以控制,有磷酸盐超标现象。

根据试验结果,可判断:汽轮机叶片磷酸盐垢,与机组运行及启动阶段加药量有密切关系。建议:机组启动阶段将磷酸盐加药量降至合理范围,并尽快投用凝结水精处理系统。

4 加药方案调整及高压缸磷酸盐沉积改善情况

根据标准《火电厂汽水化学导则第2部分:锅炉炉水磷酸盐处理》(DL/T  805.2—2016)锅炉加药为低磷酸盐处理,对炉水的磷酸根含量没有低限要求。调整后机组启动阶段的水质控制为机组点火后不加磷酸盐,通过加氨、联氨控制炉水pH,期间每0.5  h测定给水、炉水pH不小于9.5;汽机冲转前加磷酸三钠,调整锅炉水质。调整后蒸汽中不含磷酸盐,可有效减少汽机高压缸的结盐,提高汽机效率。2015年10月试验结束,2#机组检修时高压缸转子没有结盐现象。

05 结语

综上所述,可以得出:

(1)加强次氯酸钠“有效氯”、“游离碱”两项指标的验收、超滤出水余氯控制在0.3~0.5  mg/L范围、加强检修消缺,可有效防止次氯酸钠加药管道堵塞。

(2)机组停运期间,高速混床未退出运行的情况下停运凝结水泵,易引起高速混床反洗现象发生。高速混床树脂会从进水水帽漏入水汽系统,机组启动时造成水汽品质恶化。

(3)汽包锅炉在少量树脂漏入水汽系统后,通过加大锅炉排污量、降低锅炉参数、投运高速混床,在保证给水、炉水pH正常的情况下,可不停机处理。

(4)高压缸内的磷酸盐沉积主要来自于机组启动阶段,通过对机组启动阶段的水质控制,机组启动阶段采用全挥发性处理,即通过加氨、联氨控制炉水pH,有效减少汽机高压缸的结盐,提高汽机效率。

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