我国应如何发展核电，方向在哪？

装备国产化任重道远

国家能源局能源节约和科技装备司副司长黄鹂近日表示，虽然我国目前暂时停止了核电站的审批，但核电发展并没有停下。我国的核电发展处于能力积蓄期，不是观望期，也不是停滞期。“现在的定位是要抓国产化，与国家能源局相关的司局都在抓国产化，把安全和节奏调整好，为下一步核电的起步做好准备。”

“这是我们第一次召开核电设备的工业性鉴定会。”中国机械工业联合会总工程师隋永滨说，“这意味着，我们国产的核电站石墨密封件，经过了工业性运行考核，可以批量生产，大面积推广了。”2011年9月17日，受国家能源局委托，中机联在北京组织召开的核电站石墨密封件产品工业性鉴定会。经过国内多家核电站的运行考核，该密封件目前在应用中没有发生任何问题。

石墨密封件广泛应用于核电站的压力容器、阀门、泵、管道、换热器，是在强辐照、高温、高压交变的运行工况下，保障无核泄漏的重要部件。石墨密封垫片虽然只有几毫米厚，大的直径五六米，小的也不过15厘米，但在一座百万千瓦级的核电站反应堆中，其用量不仅高达3000多片，而且在核电站的每个大修周期都要更换。

“密封件直接关系着核电站的安全运行，过去该领域的技术和产品一直被LATTY等国外几家公司垄断，国内的核级石墨密封垫片一直都要依靠进口。”隋永滨介绍。

此次通过工业性鉴定的核电站石墨密封件产品，由宁波天生密封件有限公司、中国核电工程有限公司、大亚湾核电运营管理公司、秦山第三核电有限公司和核电秦山联营有限公司共同完成。据了解，该石墨密封垫片、填料、缠绕垫片等石墨密封件，已经应用于中核集团秦山1期、2期、3期核电站，秦山二扩核电站、田湾核电站、中广核集团大亚湾核电站、岭澳一期核电站的核级系统中，经过了工业性运行考核。

“我们运营的重水堆核电站，设备大部分从国外进口，检修中要大量更换密封件，如果采用原制造厂的产品，不但采购周期长，而且价格很贵。”据来自秦山第三核电有限公司的张昭介绍，现在公司在重要和辅助的工艺系统上均采用了天生的密封件。在当天的工业性鉴定会上，专家给出了“产品密封性好，性能和质量稳定，可靠性高，使用寿命满足核电站运行要求”的鉴定结果。

装备国产化最直接的效应，便是撬动了国外的市场垄断。隋永滨对此深有感触。他曾说过，能源装备国产化打破了国外公司的市场垄断，有效地平抑了市场价格，迫使国外产品大幅降价，为用户降低工程造价做出了很大的贡献。他还举例，如进口的百万千瓦核电压力容器、60万千瓦空冷电站空冷器、天然气长输管线大型球阀等都降价50%以上。而这小小的密封件的国产化，使国外产品的价格大幅下降达70%以上。以两台M310机组中的RCCM1、2、3级管道法兰类石墨密封垫片的报价为例，2006年国外公司和天生的报价分别是3700万元、360万元，到2010年，两家的报价分别是585万元、285万元。

2008年底，方家山、福清核电站密封垫片进行国际招标。在这场与外资密封巨头的同台竞技中，宁波天生获得中标权，开创了核一级领域国内公司国际中标的先河。“在我们不能做时，国外的报价高达几千万元，而一旦实现了国产化，其价格就立刻‘跳楼’。可以说，国产化既降低了核电站的建设成本，还提高了可靠性。”黄鹂告诉记者，除了密封件，我们还有很多产品可以跟国外叫板，可以在一个平台上一决高低。

近些年，以我国三大动力集团为代表的一批装备制造企业在核电装备的研制方面取得了成绩。目前，东电集团、上海电气、哈电集团等国内龙头核电设备制造商具备了AP1000第三代技术的制造能力。

核电装备产业基础雄厚的上海电气集团公司投资30多亿元，在上海的临港新城建设重型机械装备基地，专门生产大型核电设备，包括核岛主要设备和百万千瓦以上的汽轮机和发电机，同时还能够生产20万千瓦级高温气冷堆压力容器等重型设备。

承担消化美国转让的第三代核电技术并用于中国自主设备生产的哈尔滨电站设备集团在秦皇岛建成出海口基地二期工程，标志着中国目前已经具备生产第三代AP1000核电机组的条件。 主要目标是开发百万千瓦级核岛主设备、百万千瓦级超临界机组和超超临界机组。 将为浙江三门电站生产首台第三代AP1000核电机组。

按照协议，美国西屋公司及主要分包商承诺向中方转让AP1000主泵、AP1000爆破阀、安全壳、压力容器、蒸汽发生器、一体化封头以及运行管理等核心技术。

第三代AP1000核电机组区别于第二代加压水堆核电机组的主要特点是“非能动”的安全系统，使反应堆设计更加简单，堆芯损毁概率可忽略不计，进一步提高了核电站的安全性和可靠性。

中国核工业第二研究设计院核电设计总工程师杨子春介绍，“非能动”设计概念是利用固有的热工水力特性，简化安全系统的设计，使核电站的安全不再依赖于泵、风机等能动设备的运行，取消了柴油发电机等系统，减少了大宗材料的用量，同时提高了机组的安全性和经济性。

杨子春说，中国引进第三代AP1000技术路线后，面临的更大考验是能否尽快地消化吸收，并在此基础上再创新，实现自主设计、自主建造、自主调试、自主运行。

制造业大省浙江早把目标定在了核电辅助设备制造上，如泵、阀门、风机、承压容器、电缆、支吊架、电缆桥架、化工材料、开关柜、仪表等，并实现了“零的突破”。

核电产业属于高新技术的战略产业，已成为当今世界衡量一个国家经济、科技、电力、工业水平的重要标志。核电设备是一种特殊的设备，不仅技术含量高，对质量性能的要求也很高。张国宝认为，关键核电设备的制造能力国产化程度将成为核电发展的关键因素之一。近些年，核电业装备国产化推进得非常好，我国装备制造业大幅提升了自主制造水平，实现了反应堆压力容器、蒸汽发生器、控制系统、主泵等一批关键设备的自主化制造，在核电站锻件方面也有很多创新，现在就是主泵跟国外比还有差距。我国核电业主必须对装备国产化充满信心，共同努力促进技术突破。否则中国核电永远不可能走得快，永远也不会有大发展。

对于国内制造企业对于核电装备国产化的积极性，中国机械工业联合会核电办主任许连义认为，不完全是利润的原因。核电设备生产具有高技术性，企业更多地是把制造核电设备看作一个机会，借此证明自己的设备制造能力。企业希望以生产核电产品、塑造优质品牌来获得更大的关联市场。

但从我国核电装备制造业的现状来看，中国核电还没有形成完整的产业链。一个核电站有各种系统300余个，需要大大小小的零配件数万台/套，而中国目前的配套生产厂家非常分散，急需整合和优化配置。秦山二期设备采购的经验表明，核级专用设备占设备总数量的25%，占设备总投资的54%;非核级的其他设备占总数量的75%，占总投资的46%。客观地讲，我国企业大多生产的是非核级设备，产品的质量和国际先进水平相比，仍有很大的差距。中国核工业集团公司科委副主任沈文权向记者表示，国内设备提供企业还要苦练内功，比如现在的国产循环泵很少能符合要求。

中国企业很难分羹

在建和将来新建的核电站将全面引进第三代核电技术，意味着对核电装备的要求将更高、更苛刻，这一基调对目前的国内核电装备制造企业未必是利好。

财政部7月18日发布了《关于调整三代核电机组等重大技术装备进口税收政策的通知》，规定对三代核电机组等关键零部件免征关税和进口环节增值税，包含百万千瓦级核电机组中的核岛设备、常规岛设备、核级泵以及核级阀等部件。业界普遍认为，对相关进口装备关税的调整是核电装备市场启动的信号。然而，由于外企的技术壁垒和垄断，核电装备蛋糕虽大，中国企业却很难分羹。

一位资深核能专家在接受记者采访时透露，国家减免进口关税的第三代核电机组重大技术装备均属于国内核电装备企业无法生产的。而在中国宣布使用美国西屋公司的AP1000技术作为其第三代核电的统一标准的同时，也就决定了必须接受对方在技术及核心装备上的垄断。

该专家称，在使用AP1000技术的核电站中，包括主泵、热循环器、阀体在内的核心部件目前国内企业有些无法制造，有些产品难以满足使用要求，也很难在短期内具备生产能力。所以，国外企业对于第三代核电核心装备的垄断并非暂时性的，而是长期的，目前国内核电装备企业在非上岛设备市场还能有一些份额;但上岛设备领域就只有屈指可数的几个企业具备生产能力。

据上述专家透露，曾有核电相关公司向国内企业采购压力阀的部件，但所采购的产品大部分都因质量无法满足使用要求而被废弃，造成较大损失。因此该专家认为，由于国外企业在AP1000技术和装备方面的垄断，未来将以此技术路线为主发展核电的中国，或将在较长时期内依靠进口获得装备和零部件。