国电小石峡水电站首台机组发电机转子成功吊装

截至6月13日，国电阿克苏河流域水电开发有限公司小石峡水电站实现连续安全运行1700天。阿克苏公司始终坚持安全第一，生命至上的安全理念，深入排查整治各类安全生产隐患，全面落实安全生产责任，建立了风险隐患排查治理体系，建立、健全了全员、全过程、全方位的安全隐患排查治理制度，对重点场所、特

截至1月30日，国电阿克苏河流域水电开发有限公司小石峡水电站实现连续安全运行1200天，为节日保电奠定了基础。自小石峡水电站2012年9月投产以来，1200个日日夜夜凝聚着该公司全体员工的心血和汗水，为该公司在安全生产的道路上写下了浓重的一笔。该公司始终坚持着安全第一，预防为主，综合治理的方针，

1月5日，从国家能源局综合司大坝安全监察中心收悉，国电阿克苏公司小石峡水电站大坝正式通过国家能源局批复，注册为甲级大坝，标志着该大坝将正式纳入国家能源局监管。小石峡水电站于2015年7月正式向大坝安全监察中心提交了大坝安全初始注册申请，2015年9月大坝安全监察中心注册专家组对该大坝初始注册

5月7日，温宿县县委副书记、县长包尔汗麦麦提一行赴国电阿克苏公司调研安全生产和计划经营情况。在实地调研期间，包尔汗麦麦提参观了国电阿克苏公司小石峡水电站大坝，详细查看了厂房发电机组等设备运行情况，并亲切慰问了正在生产值班的工作人员，仔细询问了运营过程存在的问题和困难，提出电厂在汛期

 截至4月4日24时，国电阿克苏河流域水电开发有限公司小石峡水电站实现连续安全运行900天，年内安全运行94天。今年以来，阿克苏公司加强安全生产基础管理工作，落实安全责任，强化安全教育、隐患排查、应急预案演练力度，防治结合，确保机组安全稳定运行，实现了安全生产可控、在控。强化安全责任落实。该公司层层分解安全管理责任，严格落实安全生产责任制，各部门、班组设置安全员，明确安全责任网络体系和安全生产“红线”，把安全责任落实到每个部门、每个岗位、每个员工，不断提高综合安全管理水平。强化安全教育到位。结合每周安全学习和月度安全会

3月24日，国电阿克苏河流域水电开发有限公司小石峡水电站成功实施了“黑启动”试验，验证了机组的“黑启动”能力，标志着小石峡水电站机组具备在电网故障时作为电网的黑启动电源，为电网的故障恢复提供有效保障。针对当前春季雷雨天气较多的季节性特点和现场安全工作实际，该水电站组织开展“黑启动”应急预案演练。本次“黑启动”试验采用4#机组来进行，11时，该水电站应急演练组长在作了演练的简短动员后，立即发布演练命令：“小石峡水电站全站‘黑启动&rsq

为积极应对春季反常性低温降雪天气，国电阿克苏河流域水电开发有限公司小石峡水电站认真细化风险管控措施，做好异常天气的防范工作，有效应对恶劣天气影响，确保电站安全稳定运行。清扫积雪保坝区道路安全。小石峡水电站大坝斜坡道路受强降雪影响，积雪严重，道路湿滑，严重影响道路交通安全。该水电站组织全体员工清扫坝区道路积雪，地面冰冻，积雪清扫较难，刚上完夜班的运行人员也参与到扫雪队伍中。经过几个小时的清扫，疏通了近2km的坝区道路，确保了坝区道路安全，保证生产人员上下班通勤车安全行驶。加强巡检保机组设备安全。该水电站运行人员加强对机组设备的巡视检查，特别是水系统、油

近日，从江苏苏亚金诚审计获悉，国电阿克苏河流域水电开发有限公司小石峡水电站主标段竣工结算完成审计定案。针对小石峡水电站竣工结算工作，阿克苏公司于2012年7月在小石峡水电站主体工程接近尾声时成立了国电阿克苏库玛拉克河小石峡水电站工程竣工结算管理委员会，形成由公司党政一把手重点抓，各职能部门协同配合的管理体系，通力推进小石峡水电站工程竣工结算进度。同时，该公司还专门召开小石峡水电站竣工结算工作启动会议，就相关事宜进行了仔细商榷，明确结算报送资料的内容、格式、时限、程序具体要求，要求各参建单位提高认识，严格按照建设单位的统一要求执行，并安排专人及时完善结算

近日，随着小石峡水电站最后一台机组的成功并网，阿克苏公司4座电站15台机组首次实现本年度全部同时运行，迎战汛期，抢发电量。进入6月，气温逐步回升，阿克苏公司抓住来水量大幅增加的有利时机，根据水情合理调整运行方式，将备用机组逐台投入运行，4座电站15台机组的全部投运标志着该公司对设备健康管理采取的措施已取得实效，该公司将进一步加强安全及设备健康管理，加大及市场营销力度，为完成和超额完成年度发电目标任务继续攻坚克难、努力奋斗!据悉，为保证机组安全稳定运行、汛期有效抢发电量，阿克苏公司未雨绸缪，高度重视机组设备健康水平，自去年汛后开始着手布置电站机组设备消缺

1月21日，从国家电力监督委员会新疆电力监管专员办公室收到批复文件，国电新疆公司阿克苏公司小石峡水电站1号、2号机组具备进入商业运营条件，分别自2012年10月18日12时、11月24日12时起正式进入商业运营期。小石峡水电站位于阿克苏河支流库玛拉克河上，是流域规划中的第二级电站，设有4台单机容量为2.75万千瓦的混流式机组，总装机容量11万千瓦。该电站自2009年12月26日开工建设以来，阿克苏公司精心组织，周密安排，全体员工发扬艰苦奋斗的优良作风，众志成城、群策群力，保证了工程建设各项目标的顺利推进，电站的建成进一步提高了电网供电能力，为地区经济快

12月22日，从国电阿克苏河流域水电开发有限公司获悉，该公司小石峡水电站CDM（清洁发展机制)通过联合国EB审查并注册成功。小石峡水电站自2011年5月开展CDM项目开发工作，在国际市场碳交易大环境低迷的情况下，项目能否在2012年年底之前注册，成为了能否获得CDM减排收益的有力保障。在此情况下，国电阿克苏河流域水电开发有限公司高度重视CDM开发工作，安排专人专项负责CDM开发工作。2012年4月，该项目获得了中国政府批准，委托DOE（REM）开始项目审定工作，为保证项目能够在EB顺利注册，在整个审定过程中审核员严格CDM及WCD的相关要求进行核证，公

2024年6月30日，由中船科技旗下中船海装自主研制的18兆瓦中速集成海上风电机组，经过一年多的全面测试验证，在辽宁营口华能仙人岛热电厂成功完成吊装，标志着创造风轮直径260米、单机功率18兆瓦“两个全球第一”纪录的风电机组即将投入商业化应用。，时长01:12应运而生创造“两个全球第一”“当年我在

2024年6月2日，广西南宁抽水蓄能电站#1机组座环蜗壳顺利完成吊装，为电站首台套大型机组部件吊装，吊装就位后，电站将进入蜗壳水压试验和蜗壳外包混凝土保压浇筑等工作，为首台机组混凝土浇筑按照目标节点完成垫底了基础。座环蜗壳是水轮机最重要的基础受力部件和流通部件之一，由主机厂在工厂内整体焊

5月24日，黑龙江呼玛县第一个大型清洁能源项目——呼玛县100兆瓦风电项目首台风电机组成功吊装，标志着中国最北风电项目向全容量并网发电目标迈出坚实一步。为推进项目建设进度，呼玛县多次现场调度项目建设情况，成立了项目工作专班，实行全过程包联，密切跟踪协调项目建设每一环节，为抢抓项目建设速

4月28日上午10时50分，黄河公司羊曲水电站1号机组转轮顺利吊装成功，标志着1号机组全面进入水轮机总装阶段，为电站按期实现投产发电目标奠定了基础。转轮是水轮发电机组产生电能的核心部件，被誉为水轮发电机组的“心脏”。本次吊装的转轮由上冠、下环及15个叶片组装焊接而成，最大直径6.37米、高3.29

4月16日下午4点，伴随着吊车松钩，标志着中国石化江苏油田首台储能电站顺利完成吊装工作。设备吊装作业是储能电站项目中的重要节点，为确保设备顺利吊装，项目负责人考虑吊装平台小、气候多变等不利因素，为储能电池舱、交流电柜、UPS不间断电源一体柜制定吊装作业专项施工方案，对特种作业机械资质、

4月15日，山东院总承包建设的济南热电集团有限公司2×66万千瓦先进燃煤机组供热项目（以下简称济南热电项目），1号机组锅炉大板梁缓缓上升、顺利就位，圆满完成吊装工作，为后续锅炉钢结构安装奠定坚实基础，标志着项目建设进入全新冲刺阶段。2023年8月，济南热电项目1号机组首批钢结构开始吊装。山东

4月15日，正值全民国家安全教育日，中核集团旗下中国核电（股票代码：601985）投资控股的田湾核电8号机组穹顶球冠吊装成功，标志着国内最重核电机组薄壳钢衬里穹顶吊装工作安全完成。4月15日上午7点39分，田湾核电8号机组穹顶球冠顺利就位，历时2小时20分钟。2000吨履带式吊车缓缓将重量208.84吨的球冠

3月28日12时52分，黄河羊曲水电站首台（2号）机组转子顺利吊装成功，标志着首台（2号）机组进入总装的最后冲刺阶段，为确保机组按期投产发电奠定了坚实基础。黄河公司党委委员、副总经理胡一栋出席吊装仪式。羊曲水电站是国内首条±800千伏“青豫直流”特高压外送通道的重要配套支撑调峰电源和海南州千

3月13日，中核集团旗下中国核电（股票代码：601985）投资控股的田湾核电8号机组穹顶球带吊装成功。至此，国家重点能源项目田湾核电7、8号两台核电机组全部进入安装调试阶段。2021年5月19日，习近平总书记宣布田湾核电7、8号机组和辽宁核电3、4号机组开工建设。田湾核电8号机组此次成功吊装穹顶球带，是

3月9日，由制造安装公司承建的江苏句容抽水蓄能电站首台机组上机架顺利吊装完成。句容发电电动机上机架由1个中心体、8个斜支臂、上挡风板及上盖板工字钢组成，支臂最大半径为6.25米，支臂高度为0.775米，支臂相邻弦长为4.79米，总重量约32吨。为保障吊装作业顺利完成，项目部科学组织，克服施工干扰，

1月26日，硬梁包水电站地下厂房首台机组转子吊装圆满成功。转子是水轮发电机组核心部件，其安装质量直接关系机组长期安全稳定运行。硬梁包水电站转子由中心体、扇形体支架、磁轭及磁极等组成，组装后外圆直径11.09米，吊装总重量约738.6吨。转子组装过程中，泸定公司与设备厂家积极探索，不断优化安装