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国电转型环保 节能减排渐入佳境

2013-05-09 13:37来源:中国国电集团关键词:国电集团脱硫电力企业收藏点赞

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在这一件件骄人业绩的背后,我们不禁要探问缘由。

“坚持把创新作为驱动企业发展的重要动力,强化企业经营管理创新、人才开发创新、科技创新、党建工作创新,努力增强科学发展的软实力。”国电集团总经理朱永芃在《在全面转型中实现突围》这样表示。

高科技产业在电力行业独具优势,目前的国电已经形成了以企业为主体、以市场为导向、产学研成功配套的科技研发体系,覆盖新能源、节能、环保、信息化四大科技产业集群。近年来,国电集团共承担国家“863”项目和国家级科研项目29项,形成自主知识产权的核心技术20余项,获得国家科技进步二等奖3项。目前已获批国家级研发中心7个,企业技术中心8个,拥有3家科研院所。正在建设海外高层次人才创新创业基地,引进入选国家“千人计划”的海外高层次人才11名。

以建设创新型企业为战略任务,探索创新电厂管理模式,加快“综合经营型、节能环保型、安全和谐型”电厂建设,坚持三型电厂的建设成为国电人的共识,成为节能减排目标落地的重要举措。2012年,国电集团毅然关停了包括朝阳发电厂等盈利机组在内的一批中小机组,提前半年完成了火电机组脱硫改造。国电集团总经理朱永芃在今年公司工作会议上明确提出要高度重视火电的战略地位,与之相随的节能环保课题将继续跟进。

科学节能持续发展

节能减排步入深水期。据测算,“十二五”期间,国电集团需对6000万千瓦以上的机组进行脱硝技术改造,绝大部分还需对原有辅机系统进行配套改造。以加装烟气脱硝装置为例,据测算,改造后厂用电平均增加约0.2个百分点,再加上材料人工成本,当前0.8分/千瓦时的脱硝电价难以弥补投资运营费用,特别是对供热电厂、执行特别排放限值的地区和脱硝采用尿素的电厂,成本补偿缺口达到0.4-0.7分/千瓦时,按年利用小时5000和最低脱硝成本测算,扣除目前补贴后,国电集团现有脱硝机组(指3082万千瓦)每年需要自身消化的运行成本高达6.1亿元;预计到2015年,每年增加的运行成本将达到18亿元。如此高的运行成本,企业将难以独自承受。

对此,电力行业人士呼吁国家进一步加大减排治理专项资金的扶持力度,对老机组低氮技术改造给予一次性投资补贴,支持发电企业用于大气污染物排放达标治理,缓解企业经营压力。同时,按照行政许可法和合理补偿的原则,结合各地区各电厂的实际情况,上调烟气脱硝补贴电价至合理水平,实现盈亏平衡,提高企业建设和运行脱硝设施的积极性,加快改善大气环境质量。

此外,按照国家规定,所有改造需要在2014年7月1日前完成,机组脱硝技术改造的同时,还要保证正常发电,给电厂带来较大挑战。同时,由于短时间集中大规模的脱硝改造,使得脱硝催化剂在短期供不应求,再加上国内电煤煤源、煤质的极不稳定,电力企业也难以根据烟气成分等科学选择催化剂,催化剂生产商短期内大起大落的生产供应形势也不可避免,对脱硝产业的健康发展造成很大伤害。

一系列的问题考验着企业的节能智慧。科学合理完成节能减排任务,实现企业可持续发展,电力央企任重道远。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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