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国电转型环保 节能减排渐入佳境

2013-05-09 13:37来源:中国国电集团关键词:国电集团脱硫电力企业收藏点赞

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日前,记者来到天津地区首个建设脱硝工程、首个采用烟塔合一技术、首个建设封闭煤棚的电力企业——天津国电津能热电有限公司,在这个2009年建成、脱硫效率高达97%的电厂,记者看不到传统电厂里的粉尘和煤灰。当日下午四点,中控室电脑上数据显示,该厂二氧化硫排放浓度在40毫克/标立米以下,而天津市标准为100毫克/标立米,欧洲发达国家则平均在200—400毫克/标立米。

这样的成绩在国电集团并不是个例。国电集团安全生产部主任王忠渠告诉记者:“截至2013年3月底,国电集团在运脱硫机组比例达到95.8%,较‘十一五’初提高了74.3个百分点;单位发电量二氧化硫排放量1.93克/千瓦时,较‘十一五’初下降了81%。”

当连年亏损遇上严苛环保

“十一五”以来,国电集团在环保技改方面已累计投入资金210亿元,脱硫机组容量从2005年667万千瓦增加到8921万千瓦。对于新项目,加大基建监管力度,切实加强环保设施建设管理,严格执行建设过程中的质量管理,确保质量可靠、按时投产;对于老电厂,加强现役机组环保设施改造,对硫份高于设计值的电厂,根据硫份情况实施扩容改造。津能热电在基建期便以“低污染、零排放”为设计理念,采用了烟塔合一、脱硫、脱硝、封闭煤棚、等离子点火、热电联产、中水等当时国内最先进的电力环保技术和节能设施,环保设施投资达3.58亿元,占工程总投资的13.5%,环保投入比同期同类型企业高近1亿元。

2011年以来,我国出台并实施了多项对电力行业节能减排与温室气体控制有重要影响的政策文件,从发展规划、行政手段、市场机制、监管要求等方面做出了规定,其中最受瞩目的莫过于2011年9月出台的《火电厂大气污染物排放标准》,这个被称做“世界最严”的火电排放标准。据环境保护部测算,到2015年全国火电机组的环保资金投入高达2600亿元,而2011年财报显示,1-7月五大发电集团火电业务亏损180.9亿元。与此同时,脱硝、脱硫补贴电价远低于运营成本,发电企业承担了更多的成本压力和社会责任,也承受了更多的经济损失。

面对困局,国电集团从优化电源结构入手,开始全面突围。

“在燃煤电厂因煤价上涨亏损的情况下,风电、水电等新能源和可再生能源以及煤炭、高科技等产业赢利能力较强,对公司在十分困难的经营环境下继续保持较好的利润水平和提高防风险能力作出了积极的贡献。”国电集团党组书记、副总经理乔保平说。

投资向大型清洁高效火电机组和清洁可再生能源倾斜,使国电集团电源发展质量不断提高。截至目前,国电集团公司火电超临界和超超临界机组已占40.4%,预计“十二五”末,超临界以上机组比重将达到50%;清洁可再生能源装机年均增长48%,装机容量已达到总装机的22.5%,2015年将达到30%。”

国电集团总经理朱永芃在《在全面转型中实现突围》一文中指出,“转型战略的实施,使国电集团绝地逢生。实现了国有资产保值增值,盈利能力大幅提升,产业结构持续优化,自主创新能力不断增强,节能减排成效显著,综合实力跃居同行业前列。”

创新助阵节能减排

“转型发展战略体系的核心是发展新能源和建设创新型企业。”——高层战略转型思路敲定后,节能减排在国电系统各项工作中深入渗透。

“企业转型是一场深刻的变革,不仅要有高远目标的设定,还必须靠有力的战略体系来支撑。我们要进一步增强战略思维,加强战略管理,强化战略执行,推动科学稳健发展。”朱永芃说。

科技创新成为国电集团节能减排的第一抓手,在实践中取得了一系列卓越的成绩:新型低氮燃烧技术等在实践应用效益良好,在300MW燃用烟煤机组的应用中,氮氧化物排放量降低到140-200毫克/立方米;拥有自主知识产权的高效脱硫技术已达到国际先进水平;等离子体点火总装机达到2.5亿千瓦,市场占有率全球第一;脱硝催化剂产能突破1.6万立方米,市场占有率国内第一;静电除尘高频电源在300MW等级机组上应用成功,减少烟尘排放40%以上,被国家发改委批准列入国家重大产业技术开发专项。

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