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“两高”企业减排竞跑

2013-06-24 12:01来源:经济导报关键词:火电行业建筑行业锅炉行业收藏点赞

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承压成本上升

这些看似枯燥的数字,对企业而言,意味着不断增加的减排压力和成本。

山东省环保厅的调查显示,钢铁行业,实施新标准的主要投资为烧结机头废气治理。新建企业需配套脱硫设施与除尘设施,360m 2 的烧结机进行烟气脱硫需投资约4200万元(石灰石膏工艺);布袋除尘设备约1200万元,或采用GS颗粒物深度净化装置约1000万元/套,整个烧结机头废气治理合计需投资5000万-5400万元。已建成的企业需在现有基础上改造,费用略高于新建企业环保投资。标准实施后,每吨产品的成本预计增加约5元(包括运行费用和环保设施折旧),以每吨烧结矿600元计算,所占比例约为0.8%。

以山东国舜集团在日照钢铁360m 2 的烧结机进行烟气脱硫、除尘案例看,企业二氧化硫和颗粒物分别达到100mg/m 3和20mg/m 3 (一般控制区)以下,与执行“国标”相比,吨烧结矿增加1.45元,占烧结矿成本的0.16%;钢铁烧结机不采取脱硝措施的情况下可实现氮氧化物在300mg/m 3以下,要达到200mg/m 3 的成本还有待测算。

火电厂的主要成本增加来自燃煤电厂二氧化硫排放浓度的加严,以300MW 单台炉进行脱硫设施改造为例,每KW 约增加20元。

水泥行业,颗粒物标准提高后,将增加除尘成本1元-2元/吨水泥,约占吨水泥利润的1%。

锅炉行业,以10t/h燃煤锅炉为例,达到新标准要求,脱硫系统运行成本约33万元/年;除尘系统运行成本约3万元/年;氮氧化物控制主要基于燃烧系统的调整,除正常维护外无额外运行费用。以上运行成本合计36万元/年左右。

工业炉窑,以烟气量6000m 3-7000m 3/h的炉窑为例,采取三级电场除尘或布袋除尘可实现达标,设备投资为20万-30万元。

企业备考新标

“减排就像考试,达到60分的及格线很容易;达到80分的水平,难度增加;要进一步实现90分甚至满分的水平,难度可想而知。”山东一家火电厂的工程师对导报记者表示。

正是感受到了减排标准越高越难的压力,“环保风暴”下的众多企业丝毫不敢懈怠。

导报记者了解到,多数企业目前都在筹划上马新的减排设施,并着手改造旧设备。国电山东石横电厂正在筹划上马用于氮氧化物减排的SCR 设备。该厂技术部主任魏小兵说,此前配备的低氮燃烧器减排效果不如SCR 设备,随着标准的加严,上马SCR 设备是早晚的事。据了解,一套用于氮氧化物减排的SCR 设备在1亿元左右,其成本远远高于低氮燃烧器的成本投入。

济南市金鸡岭热电厂则成立了专门的环保治理项目部,上马新环保设备进入招投标阶段。同时,该企业为应对进一步加严的排放标准,已预留出上马新设备的空间。

此外,也有企业担心,仅从后期治理上达到严格的排放标准尚有难度,今后,从燃料控制入手,使用低硫煤将是趋势。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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