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南防集团的信息化之旅

2013-08-23 10:02来源:比特网关键词:信息化ERP南防集团收藏点赞

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现PDM系统覆盖集团所有技术部门,容纳了技术人员95%以上的日常工作,集中管理公司全部产品以及相关产品的零部件和图文档,建立了统一的产品零部件、图纸等编码规则,完善了企业标准件库和通用件库,提高了产品设计重用度和通用性。通过项目管理、流程管理,建立了面向生产和市场的协同研发体系。以产品研发设计为主线,推动了设计、工艺的一体化,实现了企业知识积累和知识共享,并结合绩效系统的推行,提升了设计效率,缩短了产品研发周期,为企业采取面向订单的大规模定制化制造提供了技术保障。

随着用户个性化、多样化的需求订单越来越多,所带来的产品设计和加工制造之间的矛盾也越来越突出,传统的纸质工艺管理模式已不能支撑企业发展需要。2004年,引进了CAPP系统,以零部件为核心,建立了“一图一卡”的工艺管理模式,将车间生产加工需要的工艺过程、工装、典型工艺卡片等资源数据进行集中管理和统一发布,将工艺人员的工艺经验进行汇总、积累、沉淀和共享,极大地方便了生产车间的加工制造。

结合自身发展需要,在现CAPP系统的基础上,南防集团自行开发了材料定额系统和工时定额系统,并实现了与PDM系统的集成。相关工艺信息根据需要可同步传递到ERP系统,进而有效指导车间生产计划的组织。

依托生产准备系统、车间作业管理、车间在制管理和质量跟踪系统,以及电子看板和自主开发的条码管理系统,构建了车间管控平台。通过引进数字化加工设备和小范围联网试点,辅以CAM软件系统的应用,构建了部分DNC联网试点。通过自主研发的产品试验软件,实现了所有产品的数字化试验,为后续全面实现生产制造数字化进行了有益尝试,奠定了大规模推广应用的基础。

通过自主开发,在库房、车间、物流等场所实现了条码系统管理,对企业的物料、质量等信息进行采集与跟踪,并通过与ERP系统的集成,以条码为纽带,有效连接整个生产环节的数据,极大提高了现场工作效率。

在车间生产现场,安装电子看板,将与车间生产管理的相关信息纳入看板管理,以目视化的直观效果,褒奖先进,鞭策落后。依靠自主开发的试验软件,确保企业出厂产品和各地服务站维修产品试验标准的统一、试验结果的一致,保证了产品制造和售后服务质量的稳定、可控。

南防集团建有遍布厂区的终端网络信息节点,并通过VPN设备实现了与供应商、客户、销售办事处、各地服务站与外地分子公司的网络连接,管理、技术人员实现了无纸化办公。拥有完善的信息安全管理系统和信息化设备在线监控系统,有力支撑了企业信息化系统的稳定运行。

信息化提升南防集团效益

随着信息化的深入推进,企业经营得到持续改善,各项主营指标显著提升,白照昊指出主要体现几个方面:

1、伴随着ERP系统的实施,计划为主、调度为辅、ERP系统为支撑的管理理念得到有效落实,内部生产经营各环节、内外部资源调控得到极大改善,管控能力显著增强,在车间工人不升反降的前提条件下,产量从2001年的100万千瓦增加到2012年的790万千瓦,增长7.9倍;

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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