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国内首台300MW机组高背压循环水供热改造完工

2013-11-26 15:41来源:中国华电集团公司关键词:华电电厂检修高背压改造收藏点赞

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11月24日,历时70天的青岛公司2号机组大修实现水压试验、锅炉点火、汽机冲转和发电机并网“四个一次成功”和大修期间“安全零事故”的目标,顺利完成启动后相关试验,各项参数均趋于正常,于19:48报竣工,标志着备受关注的国内首台300MW机组高背压循环水供热改造项目成功告捷。

2号机组大修作为该公司全年重点工作,从工期计划上看,与1号机组小修交叉重叠,从技术管理上看,300MW高背压循环水供热改造无成功经验可借鉴,牵扯系统多,技术含量高,且须与外部热网同步投运,不容有失,必须一次成功,同时,还涉及到整机优化、脱硝配套改造、脱硫增容、脱硫旁路拆除等诸多重大技改项目,本次大修的重要性、艰巨性和复杂性超出以往任何一次大修,对安全及生产技术管理提出了更高、更严、更细的要求。

高背压改造实施过程中,相关技术人员群策群力,对技术方案反复论证,相关生产部门精益求精,力求每个改造细节尽善尽美,成功解除了启动过程可能出现的制约点及危险点,解决了低压坐缸轴承随汽缸膨胀上抬引起的轴系中心变化、凝结水温度升高引起的精处理树脂无法投运、背压升高引起的给水泵汽轮机出力下降等技术难题。目前,机组运行平稳,“强大”的节能及供热能力已显现,目前气温条件下,单台锅炉800余吨蒸发量即可满足原来两台机组的供热量,项目改造取得了阶段性胜利。下一步,运行、检修及技术管理人员将进一步冷静思考,找准关键点,积极摸索高背压运行规律,掌握机组运行特性,不断丰富热电联产理论和技术,备战高负荷、异常工况及较长采暖期的考验。

值得一提的是,除高背压改造外,本次大修技术亮点频现,如针对以往机组启动油耗偏大的情况,把降低机组启停用油作为科技攻关项目,在大修中实施“纯氧点火”配套改造,将A层四个煤粉燃烧器改造为纯氧点火煤粉燃烧器,B层燃烧器水冷壁开孔加氧稳燃等,启动油耗再创新低。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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