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山东能源煤矿综合利用电厂靠技术实现只盈不亏

2014-01-03 10:48来源:山东能源集团关键词:低热值煤发电循环流化床锅炉省煤器收藏点赞

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靠技术生“金”

为了进一步提高综合利用率,2006年6月、2007年5月,电厂分别与3台锅炉配套建设投运了煤泥管道输送系统,2011年11月又建成了从洗煤厂直接进入发电机组锅炉、全国首套最长距离煤泥管道输送系统。

“我们上的这套系统,经过强力搅拌制浆和振动筛分,有效去除了煤泥中的杂物,煤泥颗粒变得均匀,保证了炉内燃烧充分。据测算,这能提高锅炉热效率1%,每天节省3吨多标准煤。”副厂长石道勇说。

现在,3台锅炉燃用的低热值燃料中,煤泥使用量占到了95%以上,每年能消耗煤泥约20.6万吨,矿井洗选后产生的副产品也全都被消化掉,而所产生的粉煤灰全部销往水泥厂作为混合原料利用。

通过申报、认证,电厂现已被认定为热电联产企业,工业用汽和商业、办公用汽价格也相应上调,仅此一项,每年就可以增收150多万元。

针对市场的持续震荡,综合利用电厂积极引进新技术、新装备、新工艺,对锅炉返料系统、热控与电气系统、循环水供热系统以及锅炉省煤器、输煤回转筛等机组设备实施节能技术改造,并对循环流化床锅炉实施余热回收,将锅炉后部烟温由190摄氏度降低到140摄氏度,每年可节约燃料价值达120多万元。

尤其是在省煤器技术改造方面,他们通过在锅炉内加装循环水管网,对锅炉进行烟气余热回收,据了解,每发电1千瓦时,可节省8克标准煤,年创直接经济效益45万元。目前,综合利用电厂发电标煤耗降低到了430克/千瓦时以下。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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