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从设计到管理上树“标杆”

从工程设计初衷和建造实践看，400吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线主要关键设备为国外进口，国产设备的研制也借鉴了国外的成功经验，装备的先进性和可靠性得到了有效保证，同时生产线的自动化水平较现有生产线大幅提升，基本实现了芯块、单棒、组件组装的全自动化生产，从而为打造“标杆生产线”奠定了坚实的硬件基础。

要逐步成为真正意义上的“标杆”，芯块、单棒、组件制造一体化生产线将逐步实现“三个一流”、对照“三项指标”。“三个一流”是指一流的装备——自动化、智能化;一流的管理——信息化、精益化;一流的素养——标准化、可视化。“三项指标”是指优异的产品质量、卓越的管理绩效和进取的人文气息。现阶段，要通过明确学习标杆，树立赶超目标;分解对照指标，制定达标方案;完善考评体系，形成长效机制，才能实现上述目标。

从工艺和设备上对标国际

作为公司“对标国际、争创一流”的重要平台，400吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线的工艺和设备具有自身的特点和优势。

一是立体分布的密闭式粉末制粒系统。该系统实现了来料粉末一次提升到位后，依靠粉末的自然重力从四楼平台按工艺流程传输至成型压机，全过程基本杜绝了粉末的开放式操作。这对于提升生产现场清洁度，降低空气铀浓度指标具有显著效果。

二是自动装舟和AGV物料转运系统。成型压机压制出的生坯芯块实现了自动装舟，再通过AGV智能小车实现芯块料舟(满舟或空舟)在成型压制、动梁式烧结炉、磨削线之间的自动转运，无需人工干预。这是芯块生产线实现自动化的大跨越。

三是动梁式烧结炉和压力电阻焊等新设备、新工艺的应用。这些进口设备和新工艺的应用，是2140生产线追赶和比肩国际先进水平的基础条件和重要标志。

四是燃料棒、钆棒、导向管等零部件的立体存放库。这些立体存放库兼具了零部件的存放功能和智能化管理功能，是中核建中库房管理的一大进步。

五是柔性梁吊车系统。400吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线柔性梁吊车系统借鉴了法国燃料厂的组件转运、传输的成功经验，具有过轨、避让功能，实现了组件从起吊到入库全过程无需脱钩的操作，既高效、又安全。正如车间有人形象地说：以后每个吊葫芦一天只出来打一趟工，全天的活儿就轻松干完了!

这些先进设备、工艺和系统的应用，为400吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线“对标国际、争创一流”提供了坚实的技术支持和物理保障，也将在联动试车和生产运行的基础上，进一步改进、完善、提高。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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