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摘要：风力发电作为新能源产业的支柱，已经在全国范围内遍地开花，但由于风电场运行工况恶劣、发电设备基数大以及设备在各个环节上存在设计和运行方面的缺陷，从而导致风电场设备管理工作难度增加，传统的设备管理方式，已不能满足其需要，下面就从三年来现场工作为例，浅谈对风电场设备管理的看法。

关键词：风力发电设备管理技术应用

一引言

对于一个风电场来说，管理工作的重点之一就是做好设备管理，因此，现场设备的管理工作一直是倍受风力发电企业关注的重点问题。如何保证其设备投运率、如何在夏冬温差极大的工况下得到良好的设备运行数据等等问题，最终都归纳到了如何做好现场设备管理工作中。如果把常规火电的设备管理方式运用在风力发电中，会出现哪些矛盾，下面我们将对这些问题进行探讨。

二风电场设备管理的弊端

按照国内标准风电场的装机规模来说，一般为200MW，按照单机1.5MW的主流风机来计算，仅风力发电机组就有134台，另外还有其配套的134台箱式变压器以及用于传输电能的架空线路等设备，设备数量很庞大。根据风力发电机组安全规范要求，风力发电机组排列的要求为，横向间距为9D，纵向间距为4.5D(D指风力发电机组叶轮直径)，按此计算，一个200MW的风电场占地面积为40平方公里。风电场一般情况下地属戈壁、山间、草原等人烟稀少、常年伴有5级至8级大风气候的区域。由于以上原因，造成风电场的设备管理存在以下的弊端：

(一)设备基数大，造成对设备进行例行的巡视、检查的周期长，且工作面多，按照2人/组进行巡视，4小时/次，来计算，全场134台风力发电机组巡视一次需要10人，14天完成。加上巡视箱式变压器、输电线路、配电设备等，风电场全场设备巡检一次需要45天左右的时间。另外还要考虑到大风、沙尘等不适合设备巡视的时间，这就造成了全场设备巡检不能按照电气设备的规范进行巡视，导致设备故障率的升高。

(二)风电场地域辽阔，设备故障的机动性比较高，设备间的距离较长，这就导致对于故障的响应时间会增大。另外，风电场大部分工作需要登高作业，作业时间会增加，且工作强度大，会出现疲劳作业的现象。

(三)风力发电机组属于自动化程度较高的机组，控制回路中有很多变频器、PLC等精密仪器，由于风电场地域和环境的特殊性，大风、沙尘会造成精密仪器故障频发，维护量和检修成本增大。

(四)由于风力发电机组中存在大量的集成化元器件以及模块，且控制回路中存在6V、12V、24V、48V、60V等不同电压等级，元器件的故障率高，且修复率极低，所以需要大量的备品备件库存，而且备件范围很广，泵、电机、风扇、模块、开关等等。这就造成了风电场由于备件库存的问题，大量资金投入。

(五)由于国内风机设备厂家核心技术的匮乏、低价竞标而导致设备组件质量下降、为追求高的单机容量而忽略了设备的可靠性验证、只注重实验室数据而未考虑现场实际情况等因素设备在设计结构上、配置上存在一定的问题，导致在现场实际运行数据偏差较大。出现夏季高温限功率运行、冬季低温禁止启动等现象。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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