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西门子描绘“工业4.0”路线图 助力中国向工业强国转型

2014-07-11 11:37来源:工控网关键词:西门子电气化数字化技术收藏点赞

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西门子(中国)有限公司执行副总裁、工业业务领域总裁吴和乐博士介绍说:“西门子目前可以为中国客户提供数字化企业平台解决方案。数字化企业平台是实现数字制造的载体,在物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的强力支持下,集成目前最先进的生产管理系统及生产过程软件和硬件,如西门子制造执行系统(MES)软件Simatic IT、西门子产品生命周期管理(PLM)软件、以及全集成自动化(TIA)、全集成驱动系统(IDS)等。”

在中国,一些很早就采用西门子数字化技术的企业已经受益颇丰。汽车生产设备制造商柯马(上海)工程有限公司采用了西门子的产品生命周期软件,通过虚拟仿真技术将产品上市时间缩短了20%~30%。全球领先的冲压设备生产商济南二机床集团有限公司采用了西门子全生命周期管理软件Teamcenter、Solid Edge核心计算机辅助设计(CAD)组件软件和PLS冲压生产线仿真软件,不仅优化了冲压线设计流程,缩短了压机的研发周期,提升了机器性能和柔性度,还帮助最终用户降低了70% 的模具调试时间,提升了10% 的冲压效率。

在向“工业4.0”时代迈进的初始阶段,以工业IT和软件为代表的数字化技术已经发挥了重要的作用。西门子预计,未来工业IT以及软件产业全球市场年均增长率可以达到7%~9%。西门子很早就已认识到数字化技术的巨大潜力,并投入大量资金进行开发。目前,西门子大约 50% 的研发预算都投放到了软件开发方面。同时西门子持续将工业IT和软件与其强大的自动化和驱动技术的硬件设备进行集成,继续在集成制造技术领域占踞领导地位。

西门子股份公司管理委员会成员、工业业务领域首席执行官鲁思沃教授在西门子工业论坛上发表主题演讲

鲁思沃认为:“正在经历的工业变革将是一个演进的过程,‘工业 4.0’的真正到来可能需要20 年左右的时间。”鲁思沃把这个“演进的过程”称作为“工业 3.X”,也是目前数字化技术可以帮助工业实现的最先进的状态。通过数字化技术,虚拟世界中的生产仿真与现实世界中的生产可以互联融合,整个生产价值链的数据都可实现无缝交流。

目前西门子已经将“工业3.X”的范本带到了中国。作为西门子在德国之外的最大的数字化工厂——西门子工业自动化产品成都生产及研发基地(SEWC)应用了西门子的数字化企业平台技术,企业次品率被控制在百万分之十五以下。

 

西门子工业论坛传送带应用展示区

与会嘉宾在西门子工业论坛先进技术展示区进行技术交流(背景为 西门子全集成自动化TIA展示区)

原标题:西门子描绘“工业4.0”路线图,助力中国向工业强国转型
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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