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煤电一体化样本“伊敏模式”如何来?

2014-08-15 11:09来源:中国电力报作者:彭源长 朱怡关键词:煤电一体化火电企业华能伊敏煤电收藏点赞

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“伊敏模式”什么样?

“以伊敏电厂每年消耗1300多万吨煤炭来算,如果用火车运输,每3个小时就要有一列火车负责倒运煤炭,而我们用这套从德国克虏伯公司引进的设备,将煤炭开采出来后破碎,然后用皮带将煤炭直接送到电厂发电,这样既节约了煤炭运输 成本,也缓解了煤炭铁路运输带来的巨大压力。”伊敏露天矿矿长李树学指着正在露天矿采煤面工作的自移式破碎机半连续工艺系统告诉记者。

伊敏公司发电用煤无需经过铁路或公路运输,而是通过8.5千米长的封闭输煤皮带系统直接将煤输送到电厂。该公司露天矿生产的褐煤发热量约为3000大卡,含40%的水和15%的灰,特别适合就地转化。伊敏公司总经理郑怀国向记者算了笔账,对热值较低的煤炭来说,用自己的煤炭发自己的电,利润会增加4~5倍,而用自己的电生产煤,吨煤生产成本可以节约1元左右。数据显示,2013年,伊敏露天矿生产用电5854万千瓦时,按照每千瓦时节约0.4元计算,该年节约煤炭生产成本2300多万元。

“实现循环的还有水、土、灰、热。”据郑怀国介绍,伊敏公司将煤炭生产过程中产生的疏干水,通过管道输送到电厂作发电冷却循环水,而利用后的电厂循环水则再回到煤矿用于生产防火、降尘用水。每年的水资源重复使用量达到1800万吨以上,相当于颐和园9个昆明湖的储水量。

“在80年代刚开始开发伊敏露天矿时,我们就非常重视草原生态的保护,把剥离开采之前的腐殖土收集起来,在排土场

达到设计标高以后就把腐殖土覆盖在排土场上,然后种植牧草、沙棘、苜蓿和云杉等植被,截至目前投入采矿的植被恢复治理资金累计7000多万元。”郑怀国介绍说。

站在采掘场边缘放眼望去,307公顷的外排土场已经全部完成复垦,葱葱郁郁,和天然的草原毫无差异。

此外,伊敏在循环利用灰和渣方面也进行了尝试。目前已建成粉煤灰砖厂、煤粉灰提取铁粉装置、粉煤灰分选装置,对煤炭燃烧发电后产生的灰和渣进行制砖、提取铁粉等分级综合利用。“近5年,灰渣累计使用量近80万吨,创造经济效益约2300万元。”郑怀国表示。

走进电厂的中央控制室,墙上的大屏幕清晰地显示着每台机组的生产和排放数据,这些数据都将同步上传给当地环保局。

可以看到,燃煤机组实时排放的SO2浓度为36.92mg/Nm3,脱硫效率达到95.6%,而对应的新“国标”要求是200mg/Nm3。

不满足现有节能成就的伊敏公司,还将目光投向了产业升级技术改造。据透露,其计划利用5年时间,投资近14亿元,在国内同行业率先实施北方高寒地区露天煤矿剥离工艺改造,以电代油,降低成本,减少采矿扬尘和自卸汽车尾气排放。

原标题:能源革命:煤电一体化样本“伊敏模式”如何来
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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