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对此，大唐能源化工公司安全总监郝军对记者表示：“作为国内第一个示范项目，各项技术的应用、各种设备运行总还是需要一个摸索过程，如果什么问题都没有，就不是示范了!示范中，我们不怕暴露问题，重要的是正确认识问题，努力解决问题。”

事实上，大唐人也是这么做的。针对气化炉腐蚀问题，克旗公司经过组织专家会诊，确定了腐蚀原因，最后在气化炉内壁加装特殊材料，成功解决了难题。

“我想说的是，我们的煤制气项目所选择的技术、设备都是相对成熟的，比如选气化技术时，最终采用了具有百年运行历史的碎煤加压气化炉。而且我们在这个过程中，还实现了再创新、再提高。比如我们首创了加压气化炉提压运行技术，将气化炉由常规压力3.0MPa提升至4.0Mpa，提高了气化效率。” 吴彪对记者表示。

尽管目前还不能说项目完全成功，并确保以后不再出现任何问题，但吴彪认为，至少装置的安全可靠运行处于可控在控状态，对于项目的持续稳定运行，他充满信心。

近年来，煤化工饱受各界质疑，最大的问题莫过于环保，煤制气也不例外。克旗煤制气项目能解决好废水及废气的排放问题吗?

张明坦承，碎煤加压气化产生的废水量确实很大、化学成分也复杂，其处理本身为世界级难题，此前并无相关成熟技术。但大唐人在这个问题上没有选择回避，而是立足自主创新，选择迎难而上。大唐能源化工公司一方面立足自身的化工研究院为平台组织技术研发，并将有关***课题申报国家“863”计划，取得科技部的支持;另一方面，积极开展国际招标，集合最新技术，最终在反复比较与论证的基础上，采取了化学处理和生物降解并举的办法，确保煤制气项目的废水处理达到环保要求，基本上解决了制约煤制气发展的废水排放问题。

在项目现场，记者看到，第一道排放出来的废水，浑浊不堪，但经过第二轮处理，已经较为清澈，到第三轮处理时，已经近乎透明。用吴彪的话说，已经接近饮用水标准。

针对排放的废气问题，克旗项目硫回收及尾气处理采用两级Claus制硫+尾气氨法脱硫，总硫回收效率≥99.6%，排出的尾气二氧化硫浓度小于200，完全符合国家颁布的《大气污染物综合排放标准》要求;经过改进工艺后，低温甲醇洗尾气排放的硫化氢浓度也仅为10ppm，远低于50ppm的设计值。

记者抵达克旗煤制气项目时，该公司正在组织脱硫脱硝改造。据吴彪介绍，本次改造完成后，各项排放指数将达到国家规定的标准。

原标题：【聚焦】大唐克旗煤制气：成功探索路径示范效应展现

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