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“传统制造一般是先出一张图纸,然后交给生产部门做出样品,图纸返回研发部改进后再生产。在数字化制造下,研发到制造基于同一个数据平台,改变了传统制造节奏,研发和生产几乎同步,完全不需要纸质的图纸。”该工厂内部人士介绍说,这种制造将是基于大数据、互联网、人,并结合各种信息技术进行柔性制造,不仅可以实现定制化生产,也可以实现更高的工程效率、更短的上市时间及生产灵活性。
端到端的生产依靠数字化好集成化的技术完成,能够独立解决问题,智能化产品包含了每个生产步骤的所有信息,既包含单个的组织结构,也包含制造设备的控制信息等。据西门子成都工厂总经理柏大山介绍,“成都工厂产品的一次通过率可达到99%以上。”另一组数据也显示,通过数字化工厂规划,可以减少产品的上市时间减少30%,通过优化规划质量,可以降低制造成本13%,而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面,数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。
数字化成为实现工业4.0愿景必不可少的条件,它能够实现分布式的、独立的、且能够自我优化的过程。“‘工业4.0’不仅仅意味着技术的转变、生产过程的转变,同时也意味着整个管理和组织结构的调整。我们必须放弃孤岛式的想法,要为变革做好准备。我们认为任何一个公司或者国家单打独斗都不可能改变全球的制造企业,这需要我们大家进行协作,各个企业、学科、行业都要进行合作。”西门子工业业务领域全球首席执行官鲁思沃在接受采访时表示。
“‘工业4.0’要实现的是网络化,而网络化又有三个不同的层次,首先是垂直的一体化,即通过物联网、信息物理系统能够把设备、生产系统以及业务系统打通,这称之为垂直纬度的一体化。其次,就是整个产品生命周期网络化的打通和融合,所有的生命周期就是产品设计、生产、运营到服务,整个产品生命周期过程中的一体化。再次还有一个纬度就是我们称之为互联经济或者网络经济的时代,任何一个企业都不是独立的,有上下游、供应商、客户、合作伙伴,这就需要在互联经济下与不同的合作伙伴进行融合。”德国SAP全球副总裁徐莉表示,工业4.0时代最终是要实现融合,企业能够利用技术实现设备、信息流、物流甚至是资金流各个环节在各种不同阶段的融合。
仔细研究下不难发现,与中国自上而下的传达方式不同,德国的经济战略首先是企业战略的表达,2013年德国总理默克尔在正式提出德国“工业4.0”战略之前,就已经与众多德国企业有过深度沟通。而作为一项系统工程,以SAP、西门子为代表的德国企业都积极参与到工业4.0的战略实施中。德国去年的一项企业调整显示,47%的公司表示已经积极参与到“工业4.0”战略中,18%的公司表示正在参与战略研究工作,12%的公司声称已经付诸实践。为了更好地让创新型中小企业加入,德国联邦和地方政府制定了专项扶持计划,有关资助和优惠政策明显向中小企业大力倾斜。
在鲁思沃看来,这场变革将是一个渐进的过程,“工业4.0”时代的真正到来可能需要20年左右的时间,在此期间变化将不断出现和递进。
当然,由此带来的挑战也将不断出现。“生产设备经济成本以及已经安装的碎片化的工业软件正在阻碍前进的步伐,因此不能做到快速而彻底地替代现有的存量市场。”西门子工业业务领域工业自动化集团首席执行官胡桉桐认为,在实现“工业4.0”的过程中,数据安全和功能安全也是关键因素。
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近日,工业和信息化部发布《关于进一步促进产业集群发展的指导意见》(简称《指导意见》),提出了推动产业集群转型升级、进一步促进产业集群发展的20条意见。这是工业和信息化部成立以来,首次就促进产业集群发展方面出台指导意见。有业内分析人士指出,创新型、智能化、国际化是输配电设备产业集群发展
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从3月开始,有关一带一路和装备走出去的重磅爆炸式袭来。两会上,政府工作报告中说,构建全方位对外开放新格局。推进丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路合作建设。加快互联互通、大通关和国际物流大通道建设。同时,报告还说,要积极整合对外基础设施建设行业,促进装备制造业(铁路、电力、通信、工程
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非常高兴有机会能和大家一起交流对德国工业4.0的理解和认识。今年10月初,克强总理访德期间,中德签署了《中德合作行动纲要:共塑创新》,提出两国将开展工业生产的数字化(工业4.0)合作。苗圩部长在讲到德国工业4.0与中国两化深度融合关系时,用了三个关键词:如出一辙、异曲同工、殊途同归。换句话说,对德国工业4.0理解和认识的深化,也就是对中国两化深度融合战略理解和认识的深化。因此有必要对德国工业4.0提出的时代背景(为什么?)、基本概念(是什么?)、我们的理解认识(如何看?)以及启示意义(怎么干?)做一些更深入的研究,这些研究将有利进一步加快推进实施中国的
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