【干货】火电厂脱硫技术与应用-第2页-北极星火力发电网

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根据燃煤发电过程和阶段,脱硫技术分为: 燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术和燃烧后烟气脱硫技术。

3.1燃烧前脱硫

燃烧前脱硫就是在煤炭燃烧发电之前通过各种方法降低煤炭中的含硫量，降低煤炭硫含量的主要方法有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。其中化学法、煤的气化和液化技术由于成本高，在燃煤发电中基本不使用，物理洗选煤法最经济，应用最广泛，但只能脱无机硫。

电煤在燃烧发电前通过洗选环节，不仅能降低煤炭中的无机硫;还能降低煤炭灰分，减轻煤炭运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少发电中产生的灰渣量，回收部分硫资源;提高电煤的热值，尤其是低热值发电厂，通过煤炭洗选弥补热值不高的缺点，提高发电量。

3.2燃烧中脱硫

随着，中国火力发电厂循环液化床锅炉的广泛使用，炉内脱硫效率得到了很大的提高。流化床燃烧固硫技术是把煤粉和固硫剂加入燃烧室内的床层中, 从炉底鼓风使床层悬浮进行燃烧，提高燃烧效率,让煤与脱硫剂在床层内充分混合, 脱硫剂多次循环, 烟气与脱硫剂充分接触, 提高脱硫率。常用的石灰石固硫剂，其脱硫效率可达到70%～90%。此外，流化床固硫技术还分为常压循环流化床、增压循环流化床燃烧等技术。

3.3燃烧后脱硫

燃烧后脱硫又称尾部烟气脱硫，是在烟道处加装脱硫设备对烟气进行脱硫的方法。是最有效的脱硫法。烟气脱硫可分为湿法和干法(包括半干法)2种。其中最典型的脱硫技术：石灰石/石膏法、喷雾干燥法、电子束法、氨法等。下面简单介绍下火电厂最常用的脱硫技术。

3.3.1 石灰石—石膏湿法脱硫技术

石灰石—石膏湿法脱硫技术，是一种最成熟的脱硫工艺，应用最为广泛,其特点:脱硫效率高、运行稳定、运行费用低等,机组容量较大的新建火电厂大多采用此法。

该工艺系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成,基本工艺流程如下:

锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH换热器降温后进入吸收塔,在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤,循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCl和HF ,同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物CaSO3˙1/ 2H2O被导入的空气氧化成石膏,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,使气体和液体得以充分接触。吸收塔中,石灰石与SO2反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。经过净化处理后的烟气流经两级除雾器除雾,同时按特定程序不时地用工艺水冲洗除雾器。在吸收塔出口,烟气一般被冷却成46～55℃冷凝水,且被水蒸汽饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后,清洁的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

原标题：火电厂脱硫技术与应用

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