【图文】燃煤电厂烟气催化脱硝关键技术研发及应用-第3页-北极星火力发电网

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2.烟气流场模拟及脱硝工艺参数设计

建立了国内第一家烟气脱硝流场试验装置，各项试验指标全面超过了国际先进水平，如模型比例大(最大1颐8)，测试精度高(万分之一)、测试点密集(1000点/平方米)、可靠性高等，利用流场模拟反应装置和还原剂喷射系统，确定烟气系统的气动特性，对脱硝烟道、反应器结构以及氨气喷射涡流混合系统进行模拟并优化，自主研发了反应器导流管，获得最优的烟道和反应器结构设计，开发自主知识产权的软件包。设计开发了烟气脱硝系统的反应器、还原剂添加喷射系统及流场模拟软件，集成了自主产权的涡流混合器及流场技术的脱硝成套工艺和软件包，使脱硝工程建设成本显著下降。

3.脱硝催化剂生产的关键设备设计开发及应用

在国内率先实现催化剂生产线的国产化，主要生产设备均属国内首创，包括国产SCR催化剂用连续式隧道烧结窑，国产催化剂挤出成型机，大孔径蜂窝催化剂成型模具，国产连续干燥DCS控制系统以及国产混炼机等，其中大孔径成型模具为适应高飞灰工况的催化剂生产奠定基础，整条脱硝催化剂生产线的国产化率达到100%，极大地提升了国内脱硝催化剂行业的装备水平。

其中，混炼机是催化剂生产的关键设备，也是国产化难度最高的设备，通过大量的调研分析，项目组与国内生产设备制造厂家合作完成了混炼机的设计研制工作，重点解决了加工精度低、混合均匀性差等问题，目前实现了连续稳定运行。下图为自主开发的混炼机，主要包括主转子搅拌系统、星耙搅拌系统、锅体大盘搅拌系统、卸料门系统、主动润滑和自动控制等。

原标题：燃煤电厂烟气催化脱硝关键技术研发及应用

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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