【图文】燃煤电厂烟气催化脱硝关键技术研发及应用-第4页-北极星火力发电网

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挤出机：针对挤出机加工精度低、挤出压力小、挤出速度慢、真空性能差、成型率低等问题，项目组设计了由上下两级结构组成的新型挤出机。上级为双轴搅拌装置，由电机通过变速箱和联轴器驱动两根搅拌轴转动，搅拌轴的前端安装搅刀，后端安装螺旋叶并与真空室联接，在搅拌轴的最末端安装有阻泥刀;下级电机通过变速箱和联轴器驱动主轴及压泥板，下级的螺旋叶采用优质钢材精工制作，外表镶嵌有可以方便更换的高级耐磨合金片，从而极大地延长螺旋叶的使用寿命;在真空室的正前方设有圆形高强度有机玻璃门，方便观察真空室内的情况和清机操作。下图为自主设计开发的挤出机及结构示意图。

隧道窑：隧道窑的设计决定了成品率和生产能耗，设计开发的隧道窑采用型钢(方钢管)作骨架，全框架单元组装结构，以2m为单元模数，全窑设置22个单元组装模块，另加冷却带1个单元，各单元间通过螺栓紧固连接，有效消除钢架结构的自身受热膨胀应力，并方便拆卸。改进后的煅烧窑使催化剂的成品率提高到95%以上，每台窑炉功耗降低了110kW(仅为国外同类产品60%左右)。该关键设备填补了国内空白，达到国际先进水平。

公司自主设计完成的关键生产设备极大地推进了国内脱硝催化剂产业链的形成，目前基于项目组设计研发的主要设备的市场占有率高达60%。利用该技术装备制造的耐高含尘烟气蜂窝式脱硝催化剂已经过中国电力企业联合会的新产品鉴定，鉴定意见认为该产品主要性能指标达到国际先进水平。

4.建立了催化剂性能检测方法和标准

科学可靠的检测方法和评价系统直接影响着能否生产出高质量脱硝催化剂产品。针对催化剂研究过程中的粉末样品、蜂窝小样以及整体式蜂窝模块，自主设计开发了不同阶段的催化剂评价装置，系统研究分析了催化剂的脱硝效率，二氧化硫氧化率及氨逃逸率等。目前，项目合作单位清华大学建立的粉末样品和蜂窝小样实验装置成为教学和科研的主要平台，国内外专家学者先后到此合作交流，同类装置在国内目前建立了50多套。江苏龙源催化剂公司在国电谏壁电厂一期3伊330MW机组脱硝装置的侧壁设置了脱硝催化剂在线活性评价装置，为在线评价催化剂性能提供良好的分析平台。

原标题：燃煤电厂烟气催化脱硝关键技术研发及应用

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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