【探讨】降低600MW机组脱硝液氨单耗的方法-第3页-北极星火力发电网

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4 脱硝系统的维护对液氨单耗的影响

在入口烟气NOx含量一定的情况下，脱硝系统的运行状况就完全决定了液氨的用量，一旦系统异常导致液氨与烟气不能充分反应，不但增加了液氨的消耗，还增大了液氨的逃逸率，对脱硝系统的下游设备如空预器、引风机的安全运行造成威胁。脱硝系统主要需做好以下几个方面。

4.1做好催化剂活性的监视和维护。

催化剂安装过程中，加强对施工工艺的监视，防止催化剂模块间距过大或密封不好的现象。利用机组停运机会，对催化剂试验样进行化验，针对催化剂的活性，必要时加装备用层催化剂。

4.2做好稀释风机运行的规范。

稀释风机是保证脱硝系统喷氨良好的重要设备，正常情况下启动风烟系统前启动稀释风机，机组风烟系统停运后停运稀释风机，防止喷氨喷口堵塞。另外，稀释风机的风量、风压测点应经常检查，确保风量准确、足够。

4.3加强脱硝系统吹灰，保证催化剂表面的清洁度，利于反应器的充分反应。

从运行经验来看，应保证最少每24小时对脱硝系统进行一次吹灰，在吹灰前后，液氨单耗有较明显差异。在机组燃烧劣质煤、油煤混烧或液氨单耗不正常升高时应根据情况增加吹灰次数。对于蒸汽吹灰的系统，吹灰前应充分疏水，防止将水喷入催化剂表面。

4.4加强喷氨系统阀门的维护。

主要是通过维护保证喷氨调门需要良好的调节线性，随着机组负荷的升降，喷氨量会发生较大变化，如喷氨调门线性不好，低开度时漏量大，在入口烟气NOx含量较低所需喷氨量极小时，就必然造成液氨逃逸率极高，从运行经验来看，该调门最少能保证喷氨量在20-300kg/h范围内能良好调节。

4.5做好脱硝系统各处压力测点的监视能很好的掌握脱硝系统的运行状况。

一般来说，反应器进出口差压和喷氨管路压力是主要的监视参数，反应器进出口差压能反映其清洁度，从喷氨管路压力可看出喷口是否有堵塞现象。所以，此参数都应列为日常维护定期检查项目，保证准确可靠。

4.6完善脱硝出口的NOx含量的精确控制可有效降低液氨的单耗。

在可预见的入口烟气NOx含量会大幅波动的情况下，应提前做好喷氨调阀的调整。喷氨调阀应遵循提前调整、勤调细调的原则，做到喷氨量实时的与NOx匹配，需要注意的是，从喷氨量的增减到反应器后NOx数据的变化有一个约2分钟左右的反应时间，做好提前操作有利于NOx的平稳控制。另外要做好净烟气出口NOx与SCR后NOx的比对分析，由于净烟气出口NOx排放值为环保考核值，但是喷氨调阀自动调节的是SCR后NOx，两者由于距离较远，会存在偏差，正常运行中应注意监视两者偏差在正常范围，同时适当提高SCR后控制值(建议SCR后控制值设定在60 ppm -130 ppm，保证净烟气出口小时平均值不超过100 ppm即可)可在保证环保排放达标的同时将液氨单耗降至最低。

【结束语】：通过对典型600MW机组运行中影响脱硝系统液氨单耗的各种运行方式的试验，从降低反应器进口NOx含量和脱硝系统运行维护两大方面各种影响液氨单耗的各项因素进行分析，在燃烧调整、配风方式、配煤方式、做好脱硝系统的维护等方面总结出了一些行之有效的降低液氨单耗的方法，使得在一定设备条件下尽可能的节省了液氨的消耗量，提高了机组的经济性和安全性。

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