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国家能源局关于煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备拟推荐目录(第一批)的公示

2016-01-19 11:26来源:北极星电力网关键词:燃煤发电煤炭先进技术煤炭清洁高效利用收藏点赞

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二、煤炭清洁高效利用

序号 技术与装备 技术与装备 技术与装备简介
  名称 申报单位  
42 XJM-S28型煤用高效浮选机 天地科技股份有限公司唐山分公司 采用相似放大技术进行浮选机结构设计;采用CFD数值模拟方法,优化浮选机核心结构参数;采用特殊结构中矿箱,实现单台浮选机易浮煤一次浮选和难浮煤二次浮选工艺的灵活切换。矿浆处理能力达到1380m3/h(单位浮选槽体积处理矿浆量10.4 m3/(m3•h)),干煤泥处理量达到1.12t/(m3•h),比现有同类型20m3浮选机能力提高40%、单位电耗降低18%。适用于-0.5mm煤泥分选。已在山西焦煤集团、开滦集团、华晋焦煤等30座大型选煤厂推广65台。
43 WZYT1500卧式振动离心机 天地(唐山)矿业科技有限公司 采用先进的双质体振动技术,振动系统采用有限元设计手段,核心配套零部件及重要部位的选材均采用知名品牌,易磨损部位镶嵌非金属耐磨材料,主振弹簧与金属采用镶嵌结构,拆装更方便。筛篮大端直径1500mm,处理能力可达300t/h,产品外在水分≤9%。适用于选煤厂洗精煤过程中0.5-50mm粒级,入料浓度<30%的煤炭脱水。已用于陕西火石咀煤矿有限责任公司、山西襄垣县唐宝精煤有限责任公司花宝沟洗煤厂、孝义市柱濮镇大王堡村、七台河市金全煤业有限公司等大中型洗煤厂。
44 选煤厂煤泥重介质分选新工艺及关键设备 威海市海王旋流器有限公司 设计开发的基于煤泥重介质离心分选机的高效粉煤泥分选工艺,设备直径φ600mm,系统介质消耗≤1.6kg/t,数量效率90~95%,产品灰分8.5~9.0%。适应能力强、工艺灵活可控、产品指标可调,可显著提高精煤回收率,经济效益显著。对炼焦煤选煤厂,尤其是主洗设备为重介旋流器的,采用此工艺可减少精煤损失,提高煤泥分选精度。已用在淄博矿业集团许厂煤矿选煤厂、唐口选煤厂,新汶矿业集团翟镇选煤厂等。
45 全重介选煤厂超低介耗控制关键技术 河南省正龙煤业有限公司城郊选煤厂 按照“粗煤泥处理环节的工艺优化”、“降低重介质合格悬浮液密度控制”和“重介分选的优化及介质净化回收系统的优化与改善”原理设计的TBS粗煤泥单独分选技术、多台小直径旋流器分选方法、低密度分选技术,可大幅度降低介质消耗,提高分选效果。在满足生产的情况下,介质消耗降至0.3kg/t原煤,同时实现洗煤成本和电耗一定幅度的降低。循环水浓度降至5g/L以下,生产成本小于18元/t原煤。适用于分级或不分级全重介选煤厂。已用在河南神火煤业集团有限公司薛湖选煤厂,降低介质消耗1.00kg/t原煤,在河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂应用降低介质消耗1.05kg/t原煤。
46 新型选煤介质系统耐磨衬套 威海市润泽矿山洗选设备有限公司 按照“重结晶合成技术”、“特种材料颗粒级配技术”和“新型材料高温烧结技术”等技术原理设计的新型适应于高速流体旋转摩擦的耐磨材料,可显著提高选煤厂介质管道及相应选煤设备使用寿命。制备耐磨衬套中,SiC含量≥85%,耐磨性能较高铝陶瓷提高3~5倍。适用于选煤厂中的耐磨管道、旋流器、矿斗内衬等,同时也是航空飞行跑道的理想材料。已用于阳煤集团、龙泉焦化、神华集团、申克(中国)、霍州煤电集团等10余家煤炭企业。
47 无烟超低灰纯煤及其生产工艺 神华宁夏煤业集团有限责任公司 采用物理方法从原料煤中分离出超低灰组分,设计的煤炭超纯制备新工艺、高精度两段等密度重介旋流器新设备、高精度重介分选密度自动控制系统,探索了动力变频技术和热力学调控相结合的压力控制新方法,确定了生产超低灰煤的资源特征,实现对原料煤δp±0.1含量大于90%物料的有效分选,在国内外率先实现灰分≤3.00%超低灰煤工业化生产。生产出的超低灰煤产品,为煤基材料和洁净燃料提供合格的原材料;开发的高精度分选工艺和设备,可推广应用于中煤再洗等难选和极难选煤的分选、非金属矿的高精度分选。已用在神华宁煤集团太西洗煤厂。
48 大型旋流化解聚煤泥热风干燥工艺及成套设备 云南中翼鼎东能源科技开发有限公司 按照“物料在全程高负压、高流速、低含氧量的环境中,经扬料齿进行高转速破粘、解聚分散和扬料,并与高温烟气直接接触,发生强烈的旋流化热交换,蒸发物料水分,实现物料干燥提质”原理,设计的新型煤泥热风干燥提质工艺、关键成套设备,可提高煤泥干燥热效率及煤泥热值,使煤泥干燥前后全水分减少18%,煤泥热值可提高约50%,干燥热效率在48%以上。单位湿煤泥干燥耗电量平均值13.39kWh/t,整套生产系统脱水率高,脱水后产生的热值增幅高。适用于褐煤提质、全煤种煤泥提质、城市淤泥脱水、有色金属尾矿泥处理等方面。已用于贵州盘县、云南曲靖、陕西神木县3家煤泥干燥提质企业,并有8条生产线正常生产,处理煤泥达250万t/a。

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