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国家能源局关于煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备拟推荐目录(第一批)的公示

2016-01-19 11:26来源:北极星电力网关键词:燃煤发电煤炭先进技术煤炭清洁高效利用收藏点赞

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55 块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料工艺 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 针对焦化装置中的危废物煤焦油,研究开发的集成创新技术。主要是利用直立炉煤干馏工艺生产兰炭、煤焦油,同时产出干馏煤气用以制取氢气,经加氢裂化技术与环保技术结合,生产出清洁轻质化燃料油。该技术投资少、能效高。以天元公司50万t/a中温煤焦油轻质化项目为例,产品收率97%,减排氧化物1.8万t/a、二氧化硫0.48万t/a。适用于煤资源丰富、焦化企业密集、水资源缺乏的地区。已用在陕西神木、府谷,内蒙等地区,目前生产规模150万t/a。
56 多喷嘴对置式水煤浆气化技术 华东理工大学 采用撞击流气流床反应器、分级式煤气初步净化和直接接触式黑水处理等原理设计,可实现煤炭大型化、高效、洁净气化;独特的带压联投和无波动倒炉技术,可实现装置系统长周期连续稳定运行,最长达到511天。日处理煤2000吨级的气化装置,与引入技术相比,有效气成分提高3.1个百分点,比氧耗降低11.4%,比煤耗降低2.1%;日处理3000吨煤气化装置已投入使用,并实现连续稳定高效运行。技术适用于灰熔点(流动温度)低于1350℃、灰分低于20%(wt)、煤浆浓度高于50%(wt)的煤种,气化生成的合成气广泛应用于煤制甲醇、烯烃、化肥、油品等行业。已用于江苏灵谷、江苏索普、神华宁煤、新奥能源、上海焦化、万华化学、未来能源、内蒙荣信、大连恒力、美国Valero等近40家国内外企业,气化炉台数111台总日处理煤量14万t。
57 单台日投煤2200吨自主开发全套干煤粉气化技术 神华宁夏煤业集团有限责任公司 低压煤粉通过两个交替运行的锁斗实现连续的进入高压煤粉发料罐。通过密相气力输送系统,粉煤被加压并通过载气处于流态化状态。粉煤给料罐底部形成流化床,通过四根煤粉管线经主烧嘴进入气化炉反应室,在反应室中气化反应在高温火焰下进行。由于使煤粉完全氧化的氧气量远大于气化反应所需用量,因此部分氧化反应在反应室中进行。通过气化反应产生了富含H2和CO的合成气。热合成气与液态渣进入气化炉下端激冷室,经下降管水域激冷,渣固化,携有剩余细灰的合成气进入后续合成气洗涤单元进一步净化。渣水及合成气洗涤黑水经闪蒸、黑水处理等单元,固水分离,大部分清水回用,小部分灰水进入污水处理单元进一步处理。气化炉碳转化率大于98.5%,有效气含量大于93%,合成气尘含量小于0.5mg/Nm3。适用于长焰煤、褐煤等低阶煤生产合成气。已用在神华宁夏煤业集团有限责任公司煤炭间接液化项目,生产规模400万t/a。
58 灰熔聚流化床气化技术 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 针对高灰、高灰熔点、高硫煤的气化难题,在流化床气化炉结构和给氧方式上进行改进。以小于6mm的碎煤为原料,以空气、富氧或氧气为氧化剂,水蒸气或二氧化碳为气化剂,气化剂分三路计量调节,由分布板、环形管、中心射流管进入气化炉。采取变径设计,将气化区域分为稀相区和浓相区。床层气固两相充分混合,温度均一,煤在床内一次实现破黏、脱挥发分、气化、灰团聚与分离、焦油和酚类的裂解等过程。单台气化炉处理能力达到13t/h;直接碳转化率达到80-85%;煤气中CO+H2含量达到70%;比氧耗350Nm3/kNm3(CO+H2);排渣和飞灰含硫量低(<0.6%)并直接进入锅炉再燃;碳综合利用率达到98%;冷煤气效率超过80%。已用于山西晋煤天溪煤制油分公司、云南文山铝业有限公司。
59 气态烃非催化部分氧化技术 华东理工大学 从气态烃非催化部分氧化过程为传递控制这一学术思路出发,以高温、高压湍流流动与化学反应的相互作用为重点,以烧嘴和炉体匹配形成的流场为核心,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。利用该技术,可实现气态烃类物质高效自热转化。技术指标先进,天然气消耗降低5%,氧气消耗降低9%;设备使用寿命长,烧嘴使用寿命8个月以上,转化炉拱顶寿命超过4年,转化炉直段砖超过8年。在高温非催化条件转化,环保性能好,可应用于天然气、焦炉气、煤层气、炼厂气、热解气等制备合成气。该技术已用于5家企业,其中3家已投入运行。

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