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《合肥市工业领域煤炭清洁高效利用行动计划实施方案》全文

2016-02-23 14:32来源:北极星电力网关键词:火电煤炭企业煤炭清洁高效利用收藏点赞

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4.5减少污染物排放

大力推广可资源化的烟气脱硫、脱氮技术,开展细颗粒物(PM2.5)、硫氧化物、氮氧化物、重金属等多种污染物协同控制技术应用。严格执行排污许可制度,落实排放标准和总量控制要求,加强细颗粒物排放控制。主要实施的项目有:

(1)安徽巢东水泥股份有限公司窑尾废气脱硫技改项目。

在窑炉内增加喷碱降硫装置,降低二氧化硫的排放量。项目总投资600万元。

(2)中材安徽水泥有限公司脱硫技术改造项目。

拟采用增湿塔为主体,通过烟道改造、喷枪布置等手段完成增湿降温,烟气脱硫的一体化的技术改造方案。喷雾干燥烟气脱硫法利用石灰浆液作吸收剂,以细雾滴喷入反应器,与SO2边反应边干燥,在反应器出口,随着水分蒸发,形成了干的颗粒混合物。该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。项目总投资510万元。

(3)安徽皖维高新材料股份有限公司脱硫、脱硝技术改造项目。项目对窑炉进行脱硫、脱硝技术改造,对原有SNCR脱硝系统改造增加低氮燃烧技术和相关设备。项目总投资2100万元。

(4)巢湖威力水泥有限公司烟气脱硝技改项目。

窑尾分解炉采用非催化还原技术,(SNCR)以氨水作为还原剂,对尾气进行脱硝处理。项目总投资800万元。

(5)安徽安利材料科技股份有限公司1号、2号锅炉房烟气除尘脱硫技术改造项目。

对公司锅炉烟气处理系统进行配套安装脱硫工艺、项目总投资2280万元。

(6)安徽安能热电有限公司锅炉烟气脱硝节能环保改造项目。对现有3台锅炉采取综合脱硝技术改造,采用低氮燃烧(LNB)+选择性非催化还原(SNCR )脱硝工艺,SNCR 脱硝部分采用尿素为还原剂,使锅炉 NOx 排放浓度控制在 200mg/Nm3 以下,满足了最新环保标准要求。项目总投资1785万元。

(7)合肥众诚热电有限公司锅炉烟气脱硝节能环保改造项目。采取低氮燃烧+SNCR工艺的方式。五台循环流化床锅炉加装烟气再循环装置、引风机改为高压变频调速,在控制达标排放的同时实现节能。项目总投资2992万元。

(8)合肥天源热电有限公司锅炉烟气脱硝节能环保改造项目。

现有4台75t/h循环流化床锅炉、一台15MW抽凝式汽轮发电机组和两台6MW背压式汽轮发电机组。3#、4#炉为济南锅炉厂生产的75t/h中温中压循环流化床锅炉,1#、2#炉为无锡华光锅炉厂生产的75t/h中温中压循环流化床锅炉。4台锅炉均采用旋风分离器,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高低二级过热器,中间设喷水减温器,尾部设省煤器和一、二次风预热器。目前,公司4台75t/h锅炉NOx排放浓度为450mg/Nm³,规定排放限值为100mg/Nm³。

技术路线:采用低氮燃烧(LNB)+SNCR脱硝方案。该技术方案已基本成熟,并在大型燃煤电站锅炉、中小型锅炉上得到了广泛应用。

a. LNB,通过控制燃烧区域的温度和空气量,达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。本次项目采用LBN中的空气分级燃烧技术结合烟气再循环技术。

空气分级燃烧技术的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行,将燃烧用风分为一、二次风,减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风),提高燃烧区域的煤粉浓度,推迟一、二次风混合时间,这样煤粉进入炉膛时形成一个富燃料区,使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧,充分利用燃烧初期产生的氨基中间产物,提高燃烧过程中的NOx自还原能力,以降低燃料型NOx的生成。

烟气再循环技术是将锅炉尾部的低温烟气直接送入炉膛或与一次风、二次风混合后送入炉内,降低了燃烧区域的温度,同时降低了燃烧区域的氧的浓度,所以降低了NOx的生成量。该技术的关键是烟气再循环率的选择和煤种的变化。

b. SNCR,该技术是用氨水、尿素溶液等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,还原剂喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,还原剂迅速与烟气中的NOx进行反应生成H2O和N2,以炉膛为反应器。

预计两项技术改造后天源热电4台锅炉NOx排放浓度均可达100mg/Nm³。满足《火电厂大气污染排放标准》的要求。项目总投资2110万元。

(9)安徽佳通轮胎有限公司锅炉脱硝节能环保改造项目。

项目新增SNCR脱硝装置。项目总投资1300万元。

4.6 积极推广煤炭清洁高效利用技术

按照本行动计划主要任务要求,结合合肥市工业领域主要用煤企业的实际情况,选择行动计划中的煤炭清洁高效利用参考技术及其他技术,本行动计划拟应用的主要相关技术是:

4.6.1大功率可调节等离子点火技术

该技术采用航天大功率可调节等离子喷枪,喷枪输出功率100-500KW,解决贫煤的点燃问题;阴极使用寿命提高到200小时,不仅可以点火,也可以在煤品变化时进行稳燃、助燃。真正实现无油点火、助燃;喷枪功率大小可随时调节,有效降低能耗,提高设备使用寿命;先进的IGBT晶体管整流和高频起弧装置,大幅度提高整流功率因数与起弧成功率;优化流场设计的点火煤粉燃烧器,保证点火燃烧的稳定性与可靠性。适用范围是:210-3000吨/小时工业煤粉锅炉。主要实施的项目有:

(1)巢湖云海镁业有限公司回转窑燃烧改进技术改造项目。

项目通过新建煤炭超细粉磨、回转窑筒体复合耐火砖更换、布袋除尘器-采用先进布袋、煤粉燃烧器-更换进口厂家等措施,达到节能减排的目的。项目总投资1100万元。

(2)中材安徽水泥有限公司喷煤管改造技术改造项目。

a.改造的必要性:中材安徽水泥有限公司目前回转窑采用的燃烧器均为当初设计时的配置,设计上存在“大同一”情况,没有考虑各企业原煤燃料情况,特别是公司生产用煤品味与指标变化较大,这就要求燃烧器适应性广。目前燃烧器在使用过程中存在燃烧速率慢、火焰发散、火力强度不集中等情况,调节手段非常有限。熟料硅酸率与其他企业相比,许多企业熟料硅酸率在2.6-2.7,而公司熟料硅酸率只有2.4-2.5之间,不利于熟料28天强度的提高。为了稳定回转窑热工制度、充分利用燃烧效率,达到降低生产成本。提高熟料质量的目的,急需要对燃烧器系统进行技术改造;考虑实际情况,前期在A线窑上进行燃烧器技术改造,成熟后再逐步推开。

b.项目方案:窑头更换新型低氮节煤燃烧器,同时要求燃烧器调节手段多、适应广。窑尾采用带风翅型燃烧器,增强分解炉煤粉燃烧速率。

c.改造效果:改造后有利于加快煤粉着火速度、保证煤粉燃烧,提高烧成温度,提高熟料强度;提高了客户满意度。改造后入窑一次风量下降、烧成带前部区域聚集的空气量减少,减少NOx的产生,降低脱氮费用。

d.经济效益(按一条线计算):按每吨熟料煤耗降低5kg以上,每天按5500t/d熟料计算,每天节约煤炭:5500*5/1000 = 27.5吨;每年节约用煤8525吨。对3条线进行改造,年可以节约用煤25575吨,项目总投资1350万元。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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