北极星

搜索历史清空

  • 水处理
您的位置:电力火电煤气能源项目正文

分享丨长城能化煤化工高盐水零排放项目进展

2016-06-06 09:11来源:化化网煤化工关键词:煤化工煤化工项目煤炭行业收藏点赞

投稿

我要投稿

2.2 “零排放”项目生产准备及试车情况

企业的公用工程运行部是“零排放”项目生产准备工作的主体,同时企业生产相关职能部室、长城能化生产处室给予了大力协助。试车小组办公室下设工艺、设备、电气、仪表、土建、安全、物资和后勤保障8个组,如图3所示。技术、操作人员于项目筹划和建设期接受了严格的技能培训工作。

图3 “零排放”项目试车组织结构

按照“两步走”的原则,2014年9月初,高盐水零排放项目开工建设;2015年4月初,高盐水减量化装置顺利建成中交。随后,装置相继完成管线、池体、膜系统、加药系统冲洗及相关设备程序控制、仪表、阀门调试工作,并于2015年4月下旬顺利打通全流程,产出COD小于10 mg/L、电导率小于10 µS/cm指标的合格水,有效缓解了园区高盐水排放及储存压力。

随后,项目重点关注蒸发结晶单元建设及投运工作。考虑到蒸汽压缩机、结晶器、离心脱水机等关键设备供货周期需要10~11个月,因此总体试车方案中将蒸发结晶单元试车节点定为2015年底。2015年11月中旬,蒸发结晶装置顺利中交;12月初,蒸汽压缩机启动、二次蒸汽循环,浓盐水开始向降膜蒸发器进料,蒸发结晶装置投料试车开始;12月上旬,离心脱水机顺利脱出干泥状杂晶盐,其含水率仅有5%~6%(如图4所示),标志着蒸发结晶装置投料试车一次成功,高含盐水“零排放”装置全流程打通。

3 “零排放”项目管理优化的思考

高含盐水“零排放”已成为煤化工项目的必要组成部分,与主工艺装置并列为核心装置,新型杂盐分质、盐泥减量化工艺也成为企业研究开发的热点。目前,长城能化除进一步优化“零排放”装置的运行水平外,还与中国石化系统内外研究院所、技术公司展开了多项技术合作,开发并应用相关技术。然而,“零排放”项目的统筹、管理水平仍存在一定滞后,这主要体现在以下四方面。

3.1 “零排放”项目的成本控制

现有“零排放”技术、杂盐分质技术最终均为热法/液分离,对设备材质要求高、且需要消耗大量低压蒸汽或电能,因此普遍存在高投资、高运行成本、高耗能的问题。以处理浓盐水500 m3/h、进水TDS约7500 mg/L的规模为例,浓盐水预处理减量化装置投资约需1~2亿元,运行成本约6~10元/t;蒸发和结晶装置投资约需1~2亿元,运行成本约30~50元/t。此外,“零排放”装置运行周期有待进一步提高,多有膜污堵、蒸发器结垢及设备腐蚀等问题,更是增加了企业生产经营压力。事实上,一味要求排水“零排放”而增加大量能耗、最终增加大量CO2排放无疑是舍本逐末之举。

因此,企业应优选投资、处理费用、能耗较低的成熟技术,并通过不断达标降耗考核实现运行优化。企业也可多考虑“零排放”单元BOT(即建设-经营-转让)模式或BOO(建设-拥有-运营)模式,与经验丰富、业绩良好的技术商合作,令技术商在规划园区附近建设“零排放”装置,定期缴纳高含盐水排放费用,可以有效降低企业的投资风险。对于煤化工较集中的工业园区,可由企业或第三方建设“大污水”、“大零排放”装置,集中多家企业的污水、高含盐水集中处理,可有效降低投资和运行费用,且较大量的排水也能够增加水质的均匀性,降低排水处理难度。

原标题:分享 | 长城能化煤化工高盐水零排放项目进展
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。

煤化工查看更多>煤化工项目查看更多>煤炭行业查看更多>