华能集团各分公司“一把手”是如何践行电厂燃料管理工作的？-北极星火力发电网

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中国华能集团公司燃料部主任、股份公司燃料部经理陈炳华

创建工作最鲜明的特征就是创新，在不断否定自我、提升自我中前行，理念和标准逐年更新和提升。作为创建工作的主要推动者之一，我能感受到燃料管理创建工作开展前后明显的变化：一是燃料管控能力在增强，通过信息化平台将三级管理主体“联”在了一起，坐在办公室就可以查询到电厂燃料的相关情况，工作变得更透明;二是市场应对更加自如，因为各环节都有了“规矩”，防控体系日臻完善，对外与供应商的互信在不断增强，对内形成了隔离外部风险的“防护罩”，转方式、调结构有了保障 ;三是决策更加科学，逐步引入了大数据等工具，信息收集与数据加工能力在不断提升，为科学决策提供了手段。总结这几年来推进创建工作的经验，我认为有几个因素很关键：一是要加大必要投入。创建投入的往往是“小钱”，但从这几年的创建投入产出比来看非常划算。尽管如此，我们在实际创建工作中还是严格遵循“必需、够用”投入原则，并坚决纠正以换代修、盲目攀比、高配低用等不当做法，努力做到好钢用在刀刃上。二是要做好与常规工作的融合。把创建纳入创一流体系，做好顶层设计，将创建成果及时固化到规章制度和信息系统中来，变成日常工作的一部分，形成“查摆问题、整改提高、总结提炼、固化执行”的良好循环。

山东公司执行董事、总经理王文宗

近年来，为改变市场竞争格局，山东公司成立了燃料公司，深化集约化经营，深入实施“外煤入鲁”战略，全部取消中间环节，大力推进点对点直供模式，动态优化供应结构，切实增强了市场控制力;完善煤炭采购电子商务平台，率先全面推进网上招标采购，建立健全了长协煤市场化价格调整机制，切实增强了价格控制力。这些举措为各电厂创建标杆发挥了源头优化作用。山东公司2015 年标煤采购单价较创建工作开展前的 2012 年降低了376 元 / 吨，年均降幅超过 125元 / 吨，成为山东公司扭亏增盈、提质增效的重要保障。我们按照“统一规划、重点推进、分类指导、以点带面” 的原则，以区域领先为目标，以价值最大化为根本，加强组织、注重督导、一厂一策，持续推进燃料标杆电厂创建工作。我们细分10 个对标组，深入开展竞争性、标准化对标创标活动，指标对标、管理创标、软硬件达标，生产、经营、纪检监察齐抓共管，形成了燃料管理全员、全过程、全方位创标杆、争一流的良好氛围。截至目前，山东公司7 家电厂通过集团公司标杆电厂验收，所有电厂燃料管理精细化水平得到提升，场损率、厂内费用及热值差均实现了持续优化。

北方公司总经理李向良

几年来，北方公司积极推行燃料精细化管理，逐步实现燃料管理从“人防”到“技防”、数据不落地的过渡。通过科学有效的管控，北方公司燃料管理实现控损降损，企业利润做到“颗粒归仓”，供电煤耗从 2012 年底的337.3克 /千瓦时降到2015 年底的325.9克 /千瓦时，其中燃料管理贡献了3克 /千瓦时，凸显了“向燃料管理要效益”的“标杆”创建目标。2016 年，北方公司对创建“标杆电厂”单位实施设备更新和专项技改措施，加强硬件设备的投入和治理，实现“标杆电厂” 创建全覆盖。同时，北方公司紧盯燃料这块最大的成本，从采购源头即开始强化燃料成本控制，燃料采购管理推出“阳光采购、集中采购、区域采购、联合采购、网上招标采购”等一系列行之有效的“组合拳”，杜绝了燃料采购中间环节，使采购价格直接触及煤炭市场底线，占有市场主动权，同时遏制了燃料经营工作中人力、物力、财力的浪费现象，采购标煤单价降幅明显。

陕西公司董事长、总经理李富民

近年来，陕西公司坚持把燃料管控作为降本增效的重要措施，紧紧围绕“控价、保质、优库、创效”燃料管理体系建设，以创建燃料管理标杆电厂为契机，利用信息化平台构建数字燃料管理系统，通过健全制度、优化流程、提高技防、持续改进，有效杜绝了人为干预，堵塞了管理漏洞，实现了燃料在线公开采购和厂内管理全过程“工作标准化、行为规范化、设备自动化、信息集成化、过程可视化”的目标，燃料管理逐步从传统人工向智能化管控转变，有力促进了燃料成本的持续降低。同时公司以度电成本的核算分析为目标，利用信息化手段构建燃料、财务、生产等职能部门的信息互通和数据共享平台，从而提升了燃料收耗存环节对应量质价数据的真实性、实时性和准确性，生产经营各环节的业务连贯、过程管控与数据贯通更加高效顺畅。通过管理创新与技术创新的应用，以燃料为主的成本核算体系在公司逐步完善，燃料精细化管理与上网电量、机组经济指标、掺烧数据分析相辅相成，使得成本控制更加精准，为公司科学决策与管理提供了可靠依据，在实际工作中取得了良好的经营效果。

大坝电厂厂长黄涛

标杆电厂创建的目的是加强管理，燃料管理的目的是提升效益，大坝电厂紧紧抓住综合效益最大化这个抓手，把创建工作和创一流、管理提升、创建优秀节约环保型企业工作紧密结合，按照年度方针目标安排，以市场为导向，转方式、调结构，提煤质，重效益。通过深化燃料招标、阳光采购、分堆存放、科学掺烧、精准配煤等管理手段，实现采购标煤单价区域对标领先，燃料管理综合效益最大化。创建工作开展以来，大坝电厂先后投入资金 800多万元对燃料管理设备设施进行全面升级改造。以全过程管理信息系统建设为平台，完善燃料自动监管系统，通过对分炉计量、实时称重、入厂入炉煤采样、运输 GPS定位、智能存储样、化验设备、视频监控、智能门禁系统等一系列硬件管理项目升级改造，实现“人防”向“技防”转变，数据无缝传输“不落地”和监控系统全覆盖。在软件方面，大坝电厂抽出专门力量，按创建管理要求建立、完善、梳理、修订燃料管理标准、制度，健全燃煤效能监督检查机制, 进一步提升燃料管理全过程标准化、规范化、精细化水平，实现控成本、保供应、增效益的目标。

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