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【聚焦】不可或缺--工程公司是煤化工的重要角色

2016-07-29 08:18来源:《中国煤化工》杂志作者:张颖华关键词:煤化工煤制油节能减排收藏点赞

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技术创新是唯一生路

记者:作为煤化工的权威专家,您对煤化工的前途有什么看法?

汪寿建:只有一条生路——技术创新。我提出以下几个技术创新路径:一是统筹优化煤炭清洁转化产品链升级技术。加强煤化工技术、产品、工艺领域的耦合集成,提升现代煤化工技术水平和煤炭清洁转化产品链技术,促进煤化工升级产品链深度发展。

二是完善清洁能源产品多联产升级技术。以煤制清洁油品为突破口,为大气污染防治的重点城市提供标准油品,为炼厂成品油升级提供优质的调和技术;以低阶煤分级分质利用技术为突破口,进行低阶煤油、气、电、煤、化多联产,提升煤炭转化利用总体效率;以煤制气为突破口,解决富煤地区的能源长距离外送,为目标消费市场削减分散燃煤、发展冷热电三联供和清洁燃料运输工具提供洁净能源保障。

三是推进超大型洁净煤气化升级技术。对具有自主知识产权的多喷嘴水煤浆气化、干煤粉气流床气化技术进行工业示范开发和放大研究;研究开发适合灰熔点高、中强粘结性煤种的气化技术;推进各类加压气化技术进一步升级、集成、耦合及装备大型化。

四是优化节能降耗超大型气体净化技术。针对不同的气化技术、原料气差异和目标产品的特征,优化选择最佳的气体净化技术集成合成气净化方案,提升耐硫宽温变换催化剂活性和使用寿命;开发脱硫及硫回收以及一氧化碳及二氧化碳分离技术,通过变压吸附、膜分离、低温精馏等工艺的组合满足不同产品、不同规模、不同组分的气体分离升级技术。

五是开发超大型低压等温高位回收反应热甲醇合成技术。采用低压甲醇合成技术是发展趋势,以中低压甲醇合成为目标,节能降耗为目的,选择等温型反应器,在最适宜温度范围内运行。以反应热副产蒸汽,高位能回收方式使合成甲醇综合能耗有效降低;采用新型催化剂高活性、低温耐硫,床层温度易控发展趋势,力求催化剂床层温度分布有效控制,满足各种操作条件变化;研发液相法甲醇合成新工艺趋势,进一步开发气-液-固滴流床、浆态床和流化床甲醇合成工艺,更好进行等温反应是甲醇发展方向。

六是耦合优化工艺产品行业领域集成技术。整体煤气化要与煤化工、联合循环发电以及大型超超临界发电等进行耦合;不同煤气化技术与污染物控制技术方面的集成,包括高效除尘、硫回收、脱硝技术,酚氨回收、废水制浆、活性炭吸附等污水处理技术;焦化、低温热解与不同煤气化技术之间的组合应用技术以及污染物控制技术方面要有重大突破和集成。

七是突破低阶煤分级分质利用热解技术,提升集成煤焦油精制重整产品链技术。低温热解得到的焦油产品深加工与高温焦油不一样,煤焦油加工向精细化工、燃料、医药等方面延伸和精加工向燃料油方面发展。利用煤焦油加氢精制和加氢裂化的方法来生产满足环保要求的石脑油、柴油产品是煤炭资源更合理利用的发展方向。

八是加大对“三废”排放控制,创新突破核心技术。煤化工项目在环保节能减排控制技术方面要加大力度,完善污染物排放低的升级工艺,在污染控制技术开发(如废水处理技术、废水处置方案、结晶盐利用与处置方案)方面要勇于承担环保示范任务;加强对二氧化碳捕集、封存与利用技术的研究,使之尽快成为解决煤化工产业温室气体排放问题的重要配套技术;废渣全部无害化处理或资源化利用,推广应用废水制水煤浆、空气冷却等节水型技术,要实现环保控制关键技术和装备制造国产化。

记者:现在有一种看法,认为不应再发展煤化工,您同意吗?

汪寿建:我不同意。对煤化工绝不应一棒子打死。现在,煤化工遇到的困难已引起了全国的重视,且相关的行业组织、科研院所、研发企业、生产企业和工程公司都在致力于解决这些问题。我相信,通过煤化工核心技术创新,现代煤化工转化过程中存在的问题必将得到有效解决。在此,我呼吁相关行业和政府相关部门组织总结和指导,对煤化工行业予以鼓励和支持。

记者:谢谢您的介绍!

原标题:【关注】工程公司是煤化工的重要角色
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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