能源局印发《能源技术创新“十三五”规划》

T05) 低浓度煤层气 PSA 脱氮浓缩与液化集成制 LNG/CNG 技术

研究目标：在自主研发的可工业化低浓度煤层气变压吸附浓缩与液化集成技术的示范基础上，建成一批 5-15 万 Nm 3/d 规模的成套装置。

研究内容：解决低浓度煤层气浓缩与液化集成技术工业化应用推广的相关工程关键问题，包括原料气流量及组成波动适应性问题，长周期稳定安全运行的控制及管理技术等。

起止时间：2016-2020 年

2.清洁燃料加工转化

1)集中攻关类

G19) 重劣质原油加工技术

研究目标：最大限度利用好石油资源，提高劣重质原油、劣质渣油加工的经济性，提高原油综合利用率。沸腾床加氢技术脱金属率达 85%以上，脱硫率达 80%以上，转化率达 70%以上;浆态床加氢技术相比焦化馏分油收率提高 15 个百分点以上，金属脱除率大于 95%，沥青质脱除率大于 85%，残炭脱除率大于 80%。

研究内容：针对高残碳含量、高金属含量的劣质渣油，研究开发沸腾床和浆态床加氢技术，包括反应器工程放大模拟、加氢催化剂设计及生产工艺、催化剂与液相分离技术等。开展渣油加氢与加氢裂化、催化裂化等其他二次加工技术的组合工艺研究。

起止时间：2016-2020 年

G20) 新型低阶煤热解技术

研究目标：开发能够提高焦油产率、提高焦油中轻质组分含量的低阶煤中低温热解技术，焦油产率提高 20%-50%，轻质组分含量达到 70%-80%。

研究内容：研发低粉尘、高油产率和高品质油气的粉煤热解技术;研究煤加氢热解的反应机理及反应条件对加氢催化热解的焦油等产物的分布、品质的调控;研究煤加压热解的反应机理及反应条件对加压热解的产物的分布、品质的调控，建立试验装置并优化加压热解工艺;研究 CO+H2混合气体系统气氛反应机理，研究催化剂对低阶煤热解过程的作用机理及催化剂制备，进行循环溶剂性能评价和加氢试验研究。

起止时间：2016-2020 年

G21) 煤炭加氢液化新技术

研究目标：开发降低反应苛刻度煤加氢液化技术，原料煤转化率 ≥85%，油收率≥50%，反应压力≤10MPa。

研究内容：开发温和液化新工艺与催化剂、重质油轻质化新工艺与催化剂、温和液化工业反应器、固态产物分质加工新技术、煤溶剂萃取-催化加氢耦合技术，开展温和加氢工艺技术验证，研发煤和重质油共处理技术、循环溶剂制备技术并开展性能评价。

起止时间：2016-2020 年

2)示范试验类

S10) 酶法生物柴油产业化示范工程

研究目标：优化年产 20 万吨酶法生物柴油、2 万吨生物法二元醇单套装置，实现累计产能 100 万吨/年生物柴油、10 万吨/年二元醇以上。

研究内容：完善酶法生物柴油技术适应低品质油脂原料的工艺条件，放大适用酶法生物柴油新工艺的专用反应器，开发高效生物催化剂;实施副产物甘油发酵制备生物基二元醇的关键菌种改造及工艺完善;优化发酵及产品分离精制工艺。

起止时间：2016-2020 年

S11) 单系列百万吨/年及以上低阶煤热解示范工程

研究目标：开发具有自主知识产权、适应性广的低阶煤中低温热解技术装备，建设百万吨/年以上规模的示范装置，并实现长期稳定运行;系统能效不低于 75%，焦油产率大于格金实验的 85%。

研究内容：开展大型热解反应器及其附属设施研制、大型回转设备的密封技术研发、可长周期稳定使用的热载体开发、固体热载体的加热技术以及高温热载体的平稳输送系统研发、高效低耗长寿命的高温除尘技术研究;研发强腐蚀性介质输送设备、最优焦油和半焦产率下的工艺技术、研发热解气净化系统防结焦及废水处理回用技术、半焦的规模化成型与防粉化技术;突破半焦用于工业化锅炉燃烧技术、半焦用于替代部分喷吹/烧结原料的炼铁生产技术及半焦高效气化技术;开展干燥、热解、油品加工系统的集成试验。

起止时间：2016-2020 年

S12) 新一代先进煤气化示范装置

研究目标：形成满足不同煤种和产品需求并具有自主知识产权的先进煤气化技术。

研究内容：开发适应于高灰熔点煤的新型超高温气流床气化技术;开发原煤日处理能力 3000～4000 吨的大型气化炉;突破流化床加压大型化关键技术，形成 2000 吨级加压流化床煤气化工业技术示范应用;开发千吨级/日连续自动液态排渣移动床加压气化技术;开发城市垃圾、生物质与煤共气化技术，以及气化污染物控制技术;开展新一代催化气化制氢和气流床加氢制取天然气技术研发。

起止时间：2016-2020 年

S13) 煤制化学品新技术工业示范

研究目标：开发具有独立知识产权的煤制化学品新技术，完成新一代煤制乙二醇、甲醇制芳烃和合成气制高碳醇等技术工业示范。

研究内容：开发新型高效催化剂，研究催化剂工业制备方法;优化大型工业反应器设计，加强系统集成。开展甲醇制芳烃、煤基油制芳烃、第三代甲醇制烯烃技术的百万吨级工业化示范;开展非贵金属催化剂煤制乙二醇技术 50 万吨级工业化示范;开展甲醇甲苯制对二甲苯、合成气制高碳伯醇等技术中间试验;推动合成气一步法制烯烃、乙醇等技术工程放大和试验示范。

起止时间：2016-2023 年

S14) 高酚氨煤化工废水零排放技术示范

研究目标：构建高酚氨煤化工废水零排放技术体系，优化集成技术的设计参数，建设 1000 方/小时以上规模的示范工程，实现中水回用率≥99%。

研究内容：优化高酚氨煤化工废水典型污染物高效预处理关键技术参数;优化高效厌氧技术参数，提高水质冲击适应性，进一步改善水可生化性;研发煤化工废水去除特征污染物酚及杂环类和氨氮的关键技术;开发浓盐水脱除 COD 技术、蒸发结晶组合技术，完善单质结晶盐分离流程。

起止时间：2019-2020 年

3)应用推广类

T06) 清洁油品生产技术

研究目标：全面提高汽油和柴油性质，改善油品组成结构，满足我国现阶段对清洁油品的需求。

研究内容：研究推广降低催化汽油硫含量的各种有效脱硫技术、降低汽油烯烃并增产轻质烯烃或芳烃的催化裂化技术、生产高辛烷值的汽油组分技术和超低硫汽油调合和储运技术。应用二次加工柴油的超深度加氢脱硫技术、大幅提高柴油十六烷值技术、进一步降低柴油芳烃含量的技术、灵活多产清洁柴油和化工原料的加氢裂化技术，以及超低硫柴油的调合和储运技术。

起止时间：2016-2020 年

T07)百万吨级煤炭间接液化成套技术装备

研究目标：建设百万吨级煤炭间接液化工业装置，生产清洁液体燃料。

研究内容：应用推广百万吨级煤炭间接液化工艺系统集成与优化技术;开发 50-80 万吨/年费托合成大型反应器、合成催化剂的规模化生产技术、合成中间产品的加工提质技术、多产超清洁汽油技术、联产高附加值化学品技术、尾气转化和利用技术以及先进的节能节水和废水处理技术。

起止时间：2016-2023 年

T08) 百万吨级褐煤干燥提质技术

研究目标：建成一批 100 万吨/年以上规模的工业化装置及电厂原煤预处理装置;通过调节产物的性质及与下游产业的耦合，实现提质产品的商品化、标准化、系列化。

研究内容：应用推广大型干燥设备及其附属设施的设计技术与生产工艺、能量系统的模拟与计算、大型高效长寿命的高湿度气体除尘防结露技术、混合气体中水分的高效回收技术、再利用技术及水分潜热的回用技术、干燥煤的规模化成型技术、防自燃防复吸技术;干燥提质系统与电厂的集成技术;工业化系统的建设成本、装置能耗及环境影响;形成系统的设计、调试、运行标准;根据原煤和干燥煤的性质，形成煤炭产品的系列化标准。

起止时间：2016-2020 年