先导智能助力众多企业实现“智能工厂”梦想的秘诀-北极星储能网

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成立于2002年的无锡先导智能装备股份有限公司(简称“先导智能”)，是一家以主营锂电池、光伏组件、电容器等智能制造装备的企业，其多项产品的技术水平已经达到国际先进、国内领先水平，一跃成为全球最大的锂电池自动化装备专业制造商。《经济参考报》记者调研发现，先导智能在实现自身智能化生产的同时，依托强大的科研实力和先进的物联网、大数据等前沿技术，在行业中率先打造“先导云”，助力更多的制造企业实现智能化生产的“工业4.0”，建立全价值链的协同平台。

建在“先导云”上的“智能工厂”

有一家锂电池生产厂商慕名找到先导智能，提出要购买制造设备，但附加了一个条件：他们想建一条智能化的生产线，添加物联网功能，用以全程监控从上料到生产下线的整个流程。

如此个性化的智能改造需求，对先导智能来说，这都不是问题。先导智能的工程师们通过给原来的设备增加了一个小小的网络接口，就实现了这家锂电池生产厂商的“美好想法”。智能时代的到来，倒逼先导智能的生产方式发生着深刻变革。现在越来越多的客户提出了个性化的智能改造需求。为加快智能工厂建设，先导智能与IBM公司合作打造的“先导云”应运而生。“先导云”协同办公管理系统、大数据和云计算技术等，可以实现全过程协同化管理、虚拟化生产、柔性化生产、全自动生产以及相关产品的服务化延伸，打造数据联动的“工业4.0”工厂。

在“先导云”上，设计师们只需一个键盘、一个屏幕便可多人在同一平台协同设计，一线工人每天刷卡“领任务”实现精准化生产。走进先导智能的研发中心，所有办公桌上的电脑都没有主机。电脑屏幕旁有个机顶盒大小的黑盒子，这就是控制电脑系统的“虚拟主机”。企业从拿到订单、成立项目组，到设计产品、发货配送，全部通过云平台实现。

据了解，先导智能的每个产品都附着一套无线控制系统，可以远程监控设备在客户工厂的运行情况。产品是否稳定、故障原因是什么，不需要上门查看，工程师在先导智能的办公室里就能掌握远在千里之外的客户工厂情况，随时管控计划、生产、质量、库存、出货以及售后。

柔性生产的关键是标准化，先导智能将来自不同厂商的PDM、ERP、MES、SIM等生产管理系统集成到智能车间综合管理平台时，制定统一标准，保障技术、流程和数据的匹配和统一，同时预留一个开放端口，一旦订单需求变化，相关部门就会重新调整技术、流程和数据，为厂商完成不同品种产品的批量生产提供保障。

2013年，先导智能被授予“江苏省装备智能化示范企业”称号。2015年6月，先导智能的数字化智能车间项目入选首批“江苏省示范智能车间”。据介绍，先导智能数字化智能车间综合管理系统在国内中小企业中率先实现人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间的互联，以数据驱动企业高效生产、快速响应、柔性生产，帮助工厂实现智能化生产。数据显示，运用该系统后，企业的按期交货率将达95%，库存流转率将提高30%，数据处理、统计报表的制作效率和准确率会提高6倍多，整体管理水平与生产效率大幅提升。与此同时，先导智能为各类客户提供系统集成和智能工厂解决方案，进一步打造理想智能工厂。

研发是生命线

先导智能为什么能够助力众多企业实现“智能工厂”的梦想?《经济参考报》记者调研发现，先导智能强大的研发实力或是其成功的秘诀。在先导智能董事长王燕清看来，产品是一家制造企业的核心，而研发则是生命线，丢弃研发的企业很快就会垮掉。

诚如其言，先导智能自创立以来始终瞄准国际一流的竞争对手，把创新作为增强企业竞争力的根本途径，千方百计引来200多名研发工程师，把每年销售收入的6%用于研发，集中精力攻关锂电池设备、光伏制造设备等领域的核心技术。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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