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煤化工行业深度报告:行业拐点下 需求正在爆发

2017-03-01 10:22来源:华创机械关键词:煤化工煤制油神华集团收藏点赞

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(二)多项条件成熟,大型煤化工项目有望开闸

1、环保、水耗问题得到有效改善

煤化工的生产伴随着废水、废气、固体废弃物的产生,对环境的影响较大。对环保指标的要求贯穿煤化工项目设计、建设、试车、运行的全流程。

受污染问题影响,煤化工行业经历多年静默期。十八大以来,国家将环境保护提升到了一个新的高度,一系列国家级的环保政策相继出台。2013年6月,《大气污染防治行动计划》出台,2014年4月全国人大常委会审议通过的《环保法修订案》,2015年4月的《水污染防治行动计划》出台。

此外,项目环评的审批流程同样趋于严格、正规化。流程规定,环评申请需首先聘请第三方环评机构出具环境影响评估报告,提交环保部;环保部受理环评报告后,抽调专家到现场召开专家环评会;专家出具专家意见,提交到环境工程评估中心,评估中心出具评估意见提交环境影响评价司,由环评司及环保部等决策层最终确定是否给予通过。

2014年开始,一系列政策出台及审批趋于严格促进煤化工项目环评收紧。

受环评难度加大影响,2014-2015年间,仅2014年间一个煤化工项目通过环评审核,2015年未有项目通过环评。期间,苏新能源塔城40亿立方米煤制气项目、北控集团鄂尔多斯40亿立方米煤制气项目、中海油大同40亿立方米煤制气项目、伊犁新天20亿立方米煤制气项目、山西潞安180万吨煤制油项目的环境影响评估报告均未予通过,环评成为阻碍煤化工项目开工的最大障碍。

2016年,煤化工项目环评大门重新打开。随着煤化工项目工艺技术的不断成熟,之前环评不合格的也都已进行了相关改进,达到了环评的要求。

2016年度已获得国家环保部环评批复的新建煤化工项目共有6个。

水耗问题改善空间大。早期煤化工项目水耗高,主要是因为工艺开发阶段,业主和设计方的关注焦点在于打通流程,暂时牺牲能耗和水耗的优化要求。随着煤化工工艺的逐步成熟,耗水问题的关注度提升,水资源的利用也逐步得到优化。

以煤制甲醇为例。早期煤制甲醇工艺吨甲醇水耗高达25吨,但随着工艺设计和生产操作逐步成熟优化,煤制甲醇水耗逐步下降到17吨/吨甲醇。2008年,新一代煤化工装置投产,水耗降到12吨/吨甲醇。2012年,煤制甲醇工艺已经可以将水耗降到了6.99吨/吨甲醇,与天然气制甲醇的耗水差不多。

此外,煤制烯烃、煤制油的水耗问题同样得到显著改善。早期国内煤制油工艺每生产一吨油需要消耗10余吨水,截至我们最新了解的情况,随着新型节水工艺、设备的投入使用,我国部分煤制油项目水的重复利用率可达97%,冷却水重复利用率超过98%,吨产品耗水已经可以下降到5-6吨。以神华鄂尔多斯煤制油项目为例,神华集团该项目最初设计的吨油水耗达10吨,但随着工艺不断改进,该项目吨油水耗已经从设计之初的10吨降到5.8吨左右。

神华集团表示,到2020年,神华煤制油项目将努力实现水耗继续降低20%,把新鲜水耗量降到最低。此外,煤制烯烃也从现在的每吨产品耗水32吨下降到7吨。由此可见,煤化工项目耗水问题已经得到了显著改善。

2、油价上涨带动大型煤化工项目经济性逐步提升

经济性是影响煤制烯烃项目开工的重要原因,预计油价在50美元/桶左右时,煤制烯烃可在一定程度上实现盈亏平衡。

根据《煤炭与化工》2016年9月份的一篇测算,煤制烯烃的生产成本主要包括原料煤、化工三剂、折旧和无形资产、工资福利和维修、保运成本等。其中,折旧费和无形资产摊销属于固定成本,占到总成本的43%左右;原料煤和燃料煤成本占到总成本的26%左右。

烯烃成本与国际原油价格显著相关。当原油价格为50美元/桶时,烯烃综合成本为5565元/吨;原油价格每增加10 美元/ 桶,吨烯烃综合成本增加约955元。

原标题:煤化工行业深度报告:行业拐点下,需求正在爆发
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